Формы, типы и методы организации производства. Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с ве- щественными элементами производства

Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с ве- щественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Эта система мероприятий, кроме того, направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе — на повышение эффективности производства. Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов.

К формам организации производства в целом относятся:

· концентрация,

· специализация,

· кооперирование

· комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. Уровень концентрации зависит, в первую

очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в

его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Технологическая специализация - обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса (например, прядильные, ткацкие и отделочные

фабрики в текстильной промышленности).

Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.).

Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной,

основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции

(моторов, подшипников и т. п.).

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по

технологическому признаку, обрабатывающие — по детальному, сборочные

— по предметному.

Для измерения уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели: удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства; число групп, видов и типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке; число наименований деталей,

обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в расчете на единицу оборудования, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов.

Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества,

формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает пред-

посылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия

применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

В условиях конкуренции в ряде случаев более предпочтительной для

предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий,

цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает

улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

· на базе сочетания последовательных стадий изготовления про-

дукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);

· на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

· при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей

промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов,

перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Организация производства на предприятии — форма единичного разделения труда. Различают следующие уровни организации производства на предприятии:

· организация производства на рабочем месте — оптимальное сочетание средств труда, предметов труда, рабочей силы;

· внутрицеховая организация труда - связана с организацией труда на участках и организацией труда между участками;

·	межцеховая	организация
	водственных	процессов,

производства - организация произ-

выполняемых цехами, направленная на функционирование их как единого целого.

Выделяют три вида организации производства:

· поэлементный - все элементы производственного процесса должны соответствовать друг другу, что является исходным моментом его

организации;

· пространственный - связан с определенным уровнем организации цехов и участков и соответственным уровнем производственной

структуры предприятия;

· временной разрез организации производства - оптимальное сочетание во времени начала и окончания отдельных производственных

процессов, связанных между собой.

Степень специализации и масштаб производства продукции определяют тип организации производства, а степень соблюдения основных принципов рациональной организации производственного процесса характеризует метод организации производства.

Различают следующие методы организации производственного про-

цесса:

· поточный;

· партионный;

· индивидуальный.

Поточное производство - форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

· сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;

· расчленением производственного процесса на операции;

· специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

· параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;

· расположением оборудования по ходу технологического процесса;. высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций такту потока;

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке.

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. Партией называется коли- чество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

· запуск в производство изделий партиями;

· обработка одновременно продукции нескольких наименований;

· закрепление за рабочим местом нескольких операций;

· широкое применение наряду со специализированным оборудованием

· использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

· расположение оборудования преимущественно по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации

получили в серийном и мелкосерийном производстве, заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходящее по мощности пропускную способность сопряженных станков и машин в других

подразделениях.

Индивидуальный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов

ремонтных работ и т. п.

Отличительными особенностями индивидуального метода организации производства являются:

· неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

· использование универсального оборудования и специальной оснастки;

· расположение оборудования по однотипным группам;

· разработка укрупненной технологии;

· использование высококвалифицированных рабочих широкого профиля;

· значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

· сложная система организации материально-технического обеспечения,

создающая большие запасы незавершенного производства, а также запасы на складе;

· высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности индивидуального метода

организации производства являются стандартизация, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Кроме методов организации производственного процесса нужно различать типы организации производства, к которым относятся:

· массовое;

· серийное;

· единичное производство.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Коэффициент серийности (закрепления операций) в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства равен или меньше единицы. Таким образом, на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции.

При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу технологического процесса) и во многих случаях связывается

транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами-накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами).

Последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля. Используются высокопроизводительные

многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ.

Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка.

Широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под

давлением и высокоточное литье, горячая объемная штамповка и прессовка,

калибровка и чеканка и т. д.).

Требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров при обработке на металлорежущем оборудовании и методом полной взаимозаменяемости при реализации техпроцесса сборки. Только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая

групповую взаимозаменяемость.

Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже, чем в единичном. На настроенных станках работают рабочие- операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике.

Дальнейшее развитие автоматизации приведет к уменьшению общего

числа рабочих за счет сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.

Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом. Технические нормы тщательно

рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.

Серийное производство - тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время

75-80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций) различают:

· мелкосерийное,

· среднесерийное

· крупносерийное производство.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер технологических процессов серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового или единичного

производства.

Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное, специальное и частично специализированное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ,

связанными транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Технологическая оснастка, в основном универсальная, однако, во многих случаях (крупносерийное производство) создается

высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико- экономическими расчётами. Большое распространение имеет универсально- сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве,

но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации,

работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками,

используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно- статистического нормирования простейших заготовок.

Для серийного производства характерна не высокая, но существенная степень реализации основных принципов организации производства.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. Объем выпуска — количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых

объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.

В машиностроении на предприятиях единичного производства:

· количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок исчисляются штуками и десятками штук;

· на рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющиеся вообще;

· используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическим группам (токарный,

фрезерный, зубонарезной, сверлильный и т. д. участок);

· специальные приспособления и инструменты, как правило, не применяются (они создаются только в случае невозможности

выполнения операций без специальной технологической оснастки);

· исходные заготовки — простейшие (прокат, литье в землю, поковки) с малой точностью и большими припусками;

· требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с использованием разметки;

· взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует,

широко применяется пригонка по месту;

· квалификация рабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество продукции;

· технологическая документация сокращенная и упрощенная;

· технические нормы отсутствуют;

· применяется опытно-статистическое нормирование труда.

Между методами организации производственного процесса и типами организации производства существует взаимосвязь:

· массовому типу организации производства соответствует поточный метод организации производства;

· в условиях широкой номенклатуры выпускаемой продукции используется серийный тип организации производства, которому

соответствует партионный метод организации производства;

· единичному типу организации производства соответствует индивидуальный метод организации производства.

Наиболее экономичный — массовый тип с поточным методом

организации производства. Самый распространенный — серийный тип и партионный метод организации производства.

Дата добавления: 2014-01-11