КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Литье в кокиль. Литье в постоянный формы
Литье в постоянный формы Особенностью этих методов литья является многократное использование форм, обычно металлических. Литье в кокиль (фр. раковина) – изготовление отливок из расплавленного металла в металлических формах-кокилях. Кокили для стали делают обычно из чугуна, иногда – из жаростойкой стали. Для литья цветных металлов, таких, как латунь, цинк и алюминий, пользуются чугунными, медными и латунными формами. Формирование отливки происходит при интенсивном отводе теплоты от расплавленного металла, от затвердевающей и охлаждающейся отливки к массивному металлическому кокилю, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок, полученных в песчаных формах. Процесс: 1. Рабочую поверхность кокиля с вертикальной плоскостью разъема, состоящую из поддона 1, двух симметричных полуформ 2 и металлического стержня 4, предварительно нагретую до 150-180°C покрывают из пульверизатора 5 слоем огнеупорного покрытия толщиной 0,3-0,8 мм. Покрытие предохраняет рабочую поверхность кокиля от резкого нагрева и схватывания с отливкой.
Покрытия состоит из огнеупорных материалов (тальк, мел, графит), связующего материала (жидкое стекло) и воды. 2. Затем с помощью манипулятора устанавливают песчаный стержень 6, с помощью которого в отливке выполняется полость. 3. Половинки кокиля соединяют и заливают расплав. Для удаления воздуха и газов по плоскости разъема прорезают вентиляционные каналы. 4. После затвердевания отливки 7 и охлаждения ее до температуры выбивки кокиль раскрывают и протягивают вниз металлический стержень. Отливка 7 удаляется манипулятором из кокиля. Отливки простой конфигурации изготовляют в неразъемных кокилях, несложные отливки с небольшими выступами и впадинами на наружной поверхности – в кокилях с вертикальным разъемом. Крупные, простые по конфигурации отливки получают в кокилях с горизонтальным разъемом. При изготовлении сложных отливок применяют кокили с комбинированным разъемом.
Преимущества: 1. все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы, 2. многократность использования литейных форм, 3. экономное использование производственных площадей, 4. сокращается расход формовочных и стержневых смесей, 5. уменьшается объем вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды, 6. высокая точность размеров, 7. низкая шероховатость поверхности, 8. стабильность плотности и структуры отливок, 9. высокие механические и эксплуатационные свойства. Недостатки: 1. высокая трудоемкость изготовления кокилей, 2. ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации отливок.
Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 462; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |