Тема 1 Ливарне виробництво

Необхідно ознайомитись із загальною характеристикою виготовлення заготовок методом литва, з'ясувати класифікацію способів виготовлення ливарних форм і відливок, загальну схему технологічного процесу виготовлення відливок. Вивчити види піщано-глинистих формувальних і стрижньових матеріалів і їх властивості, порядок їх підготовки, схему пристрою сучасної установки для приготування єдиної формувальної суміші. Далі слід перейти до вивчення системи літника, показати її призначення. Вивчити способи виготовлення відливок у піщано-глинистих формах, виготовлення дерев'яної або металевої моделі відливок, розміри якої збільшені на ливарну усадку сплавів і на припуск для обробки, а вертикальні стінки (у положенні формування) мають формувальні ухили; виготовлення за допомогою моделі ливарної форми з формувальних сумішей з використанням відповідного інструменту і пристосувань. Для утворення внутрішніх порожнин формують стрижні, які потім вставляють в приготовану ферму.

При вивченні різних способів технології формування (формування у двох опоках за нероз'ємною і роз'ємною моделями, відкрите і закрите ґрунтове формування, формування за шаблонами і т.д.) слід звернути особливу увагу на спосіб машинного формування.

Слід вивчити виготовлення відливок спеціальними способами литва: у оболонкові форми, за моделями, що виплавляються, у кокілі, відцентровим способом і литвом під тиском. Вивчити ці способи литва необхідно у такій послідовності: суть способу, вживані при цьому формувальні суміші або форми, модельне оснащення, послідовність виготовлення форм і стрижнів, їх збірка, заливка, вибивка відливок із форм.

В результаті вивчення теми потрібно знати переваги спеціальних способів литва: висока продуктивність, кращі умови праці, вища якість поверхні отримуваних відливок, висока точність відливок, можливість механізації і автоматизації виробництва відливок. Разом з тим потрібно знати і чинники, що обмежують застосування цих способів на практиці. Необхідно, мати уявлення про вживане устаткування, принцип його роботи, технологію виготовлення постійних або разових форм, види облицювальних матеріалів, технології отримання відливок, галузі застосування отримуваних відливок.

Питання для самоперевірки

1 Приведіть класифікацію способів виготовлення відливок.

2 Охарактеризуйте схему технологічного процесу виготовлення відливок. Модельно-опочне оснащення і формувальний інструмент, які при цьому застосовуються.

3 Які формувальні матеріали застосовують для виготовлення ливарних форм? Вимоги, що пред'являються до формувальних матеріалів?

4 Поясніть порядок приготування формувальних сумішей і матеріалів. Устаткування, вживане при приготуванні формувальних і стрижньових сумішей і матеріалів.

5 Розкажіть про машинне формування і типи машин, вживаних для виготовлення ливарних форм. Назвіть галузі застосування машинного формування.

6 Що таке система літника? Елементи системи літника, їх призначення.

7 Переваги литва в металеві форми (кокілі). Охарактеризуйте технологію отримання відливок цим способом.

8 Суть способів литва під тиском.

9 У чому суть способу відцентрового литва? Назвіть види використовуваних машин, галузі застосування відливок, що отримуються цим способом.

10 Суть литва за моделями, що виплавляються. Переваги і недоліки цього способу, галузі його застосування.

11 Суть литва в оболонкові форми і його переваги. Галузі застосування відливок, що отримуються цим способом.

12 Охарактеризуйте процес отримання відливок способом безперервного литва в кристалізатори, схему вживаних машин і принцип їх роботи.

13 Наведіть схему отримання відливок методом послідовної кристалізації. Переваги цього способу і галузі його застосування.

Тема 2 Обробка металів тиском

Обробка металів тиском – це процес виготовлення виробів або заготовок шляхом пластичної деформації холодного або нагрітого металу. При виборі температурного режиму обробки тиском виходять з того, що обробку тиском бажано вести в межах температур високої пластичності металу і його мінімального опору.

Для розуміння процесу обробки тиском вивчіть питання теорії пластичної деформації, вплив обробки тиском на структуру і властивості оброблюваних металів, відмінність між холодною і гарячою обробкою, явище наклепання і рекристалізації, вплив їх на структуру і механічні властивості металу.

Зверніть увагу на пластичні властивості оброблюваних металів. З'ясуєте, як впливає на пластичність металу його хімічний склад і режим обробки (температура нагріву, швидкість і ступінь деформації). Значний вплив на пластичність металу і опір деформації надає схема розташування зусиль, що діють, і напруги. Тому вивчіть, які бувають схеми головних напружень і головних деформацій при різних способах прокатки, пресуванні, волочінні, куванні і штампуванні.

Прокатка – один з найбільш прогресивних і широко поширених способів обробки металів тиском. Необхідно вивчити умови зміни форми металу у валках, захоплення металу валками, розібратися в схемі дії сил у зоні виникнення деформації і явищах розширення і випередження, ознайомитись з технологією прокатки круглих і квадратних профілів, рейок і різних балок.

Пресування широко застосовується для обробки малопластичних металів без побоювання отримати тріщини, надриви та ін. Важливо зрозуміти, що воно є єдино можливим способом обробки ряду малопластичних сплавів. Так при цьому найвигідніше поєднується схема головної напруги і схема головних деформацій. Крім того, при пресуванні за один робочий хід здійснюється обтискання до 90 % і більше, чого не можна отримати при інших способах обробки металу тиском без порушення його суцільності. Ознайомтесь також з технологіями прямого і зворотного пресування, з їх перевагами і недоліками.

При вивченні процесів волочіння ознайомтесь з пристроєм волоки і волочильних станів, технологією волочіння дроту, прутків і інших виробів. Зверніть увагу на умови волочіння (заготівка, що виходить з отвору волоки, повинна бути правильної форми і необхідних розмірів і ін.), вимоги до попередньої підготовки металу, забезпечення мастила (види мастила), складання маршрутів волочіння, проведення проміжного відпалу і обробки готової продукції.

Процес кування полягає в обтисканні металевої заготівки між двома бойками молота або преса. При цьому змінюється структура металу, отже, і його властивості. Уважно вивчіть технологію кування, з'ясуйте поняття "припуск", "допуск", "напуск", "коефіцієнт упаковки".

Ознайомтесь з гарячим об'ємним, холодним об'ємним і листовим штампуванням. Зверніть увагу на технологію штампування, машини для штампування, прогресивні способи штампування.

Питання для самоперевірки

1 Поясніть різницю між холодною і гарячою обробками металів тиском.

2 Як наклеп і рекристалізація впливають на структуру і механічні властивості металу?

3 Як впливають на пластичність металу його хімічний склад, структура, швидкість і ступінь деформації?

4 Які виділяють схеми напруженого стану і схеми деформації при різних способах обробки тиском?

5 Вкажіть на діаграмі Fe – Fe₃C рекомендовані межі нагрівання сталі для обробки тиском.

6 Наведіть схему головної лінії прокатного стану, а також охарактеризуйте деталі робочої кліті прокатного стану.

7 Поясніть технологію прокатки блюмів і слябів.

8 Накресліть схему пресування труб і вкажіть, чим вона відрізняється від схеми пресування прутків.

9 З якого матеріалу виготовляється волока? Накресліть її розріз.

10 Що таке калібрування матеріалу і для чого воно застосовується?

11 Як змінюється структура і властивості металу при куванні?

12 Охарактеризуйте порядок виконання операцій у технологічному процесі об'ємного штампування.

Дата добавления: 2014-01-11