Тема 3 Зварювальне виробництво

Вивчення даної теми слід почати з класифікації основних способів зварювання, ознайомлення з видами зварних з'єднань і металургійними процесами, що відбуваються при зварюванні. Потім необхідно засвоїти принцип електричного дугового зварювання, вивчити способи його здійснення, вживані обмазки електродів, технологію ручного і механічного зварювання, а також автоматизацію процесу електрозварювання.

Слід розібратися у фізичних явищах різних видів контактного зварювання (стикового, точкового, шовного), вживаному при цьому устаткуванні і режимах зварювання.

Особливу увагу слід приділити вивченню газового зварювання, оскільки воно принципово відрізняється від зварювання електродугою. Як джерело теплоти тут використовується газове полум'я. Хімічний склад металу шва є результатом взаємодії зварюваного металу, присадного матеріалу, флюсів і газового середовища.

На закінчення необхідно ознайомитись з такими видами зварювання: термітне, зварювання тертям, вибухом, ковальське зварювання, а також з новими видами зварювання, розробленими вченими-новаторами.

Вогняне різання металів підрозділяється на газокисневу і електродугову. Найбільше застосування отримало газокисневе різання металу, при якому метал, нагрітий полум'ям газового пальника, згорає в струмені кисню. Воно застосовується для металів, температура плавлення яких вища, ніж температура займання, і оксиди яких плавляться при нижчій температурі, ніж метал.

Різання електродугою засноване на виплавлені металу у місці розрізання вугільним або металевим електродом. Воно застосовується для грубого різання металу (на будівельних об'єктах, при обробленні металевого лому, обрізанню літників і прибутків на відливках тощо).

Ознайомтеся з матеріалами (горючі гази, кисень, електроди) і технологією газового і електродугового різання металів, устаткуванням, вживаним при різних способах газового і електродугового різання.

Паянням називається процес отримання нероз'ємного з'єднання деталей в твердому стані із введенням у проміжок між ними розплавленого присадного матеріалу (припою). Міцність зчеплення припою з поверхнями, що сполучаються, залежить від фізико-хімічних процесів, що відбуваються в зоні контакту, механічних властивостей припою, підготовки поверхонь до паяння та ін. Тому важливо вивчити, чинники, що впливають на міцність з'єднання паянням. Потім ознайомитися із способами паяння, класифікацією припоїв і флюсів, використовуваними при паянні легкими і твердими припоями, а також з технікою паяння.

Питання для самоперевірки

1 Які металургійні процеси протікають при зварюванні?

2 Для чого електроди покривають обмазками? Які обмазки використовуються при зварюванні електродугою?

3 Чому при контактному зварюванні доцільно користуватися струмами значної величини?

4 Чому кращим видом пального при газовому зварюванні є ацетилен?

5 З якою метою проводиться механічна і термічна обробки зварних швів?

6 Заходи, що вживають для запобігання деформації виробу при зварюванні?

7 Вкажіть галузі застосування термітного зварювання.

8 Поясніть нові способи зварювання: електронно-променеве, лазерне, світловим пучком і ультразвуком.

9 Для яких металів, при їх обробці, застосовується газове різання?

10 З якою метою при газовому різанні металу застосовується кисень?

11 Порівняйте дугове різання металу з газовим різанням.

12 Поясніть киснево-дугове різання металу і в струмені аргонно-водневої суміші.

13 Як готуються поверхні деталей для з'єднання паянням?

14 Яким вимогам повинні відповідати припої?

15 З якою метою при паянні застосовується флюс?

16 Яке устаткування використовується при паянні м'яким і твердим припоями?

Тема 4 Обробка металів різанням

Як відомо, для забезпечення необхідної точності розмірів, форми і чистоти поверхні більшість деталей машин і механізмів обробляються на металорізальних верстатах зняттям стружки, і що найбільш поширеними видами операцій різання металу на верстатах є точіння, свердлення, стругання, фрезерування і шліфування.

Для виконання кожної з перерахованих операцій використовують спеціальний різальний інструмент: різці, свердла, фрези, шліфувальні круги.

Дуже важливо при вивченні цієї теми з'ясувати, що для здійснення процесу різання необхідно два рухи (головне і допоміжне), здійснюваних інструментом і заготівкою один відносно одного. При цьому необхідно з'ясувати що це за рухи.

Вивчаючи пристрій і роботу різального інструменту, слід звернути увагу на те, що, не дивлячись на велику їх різноманітність, їх робоча (різальна) частина має загальну основу – форму клину.

При вивченні явищ, супроводжуючих процес різання, слід звернути увагу на схему утворення стружки, залежність її від форми і властивостей оброблюваного металу. Необхідно встановити, як впливає поява наросту при обробці різанням на точність і якість поверхневого шару.

Вивчаючи процес стружкоутворення, дуже важливо ознайомитися з поняттям про режими різання: силами, швидкістю і потужністю різання.

Розглядаючи тему, що стосується будови і роботи металорізальних верстатів, перш за все, необхідно з'ясувати, що вони класифікуються залежно від виду обробки, що визначається прийнятою схемою обробки і вживаними інструментами.

Поділ верстатів на групи залежить від характеру головного руху і руху подач, розподілу функції головного руху і руху подачі між інструментами і заготовками і від виду вживаних інструментів.

Питання для самоперевірки

1 Назвіть операції обробки металу різанням та верстатах, які є найбільш поширеними, і якими різальними інструментами вони виконуються.

2 Які рухи інструменту і заготівки необхідні для здійснення процесу різання?

3 Що є основою геометрії робочої частини різальних інструментів?

4 Які матеріали застосовуються для виготовлення різального інструменту? Приведіть їх характеристику.

5 Поясніть, в чому суть геометрії робочої частини різних різальних інструментів.

6 Які сили діють на різець при точінні, свердленні, фрезеруванні?

7 У чому суть єдиної системи класифікації і умовних позначень металорізальних верстатів?

8 Для чого служать і як підрозділяються верстати токарної, свердлувальної, фрезерної і шліфувальної груп?

9 Чим характеризується режими різання при точінні, свердленні, фрезеруванні і шліфуванні?

10 З яких основних вузлів складаються токарні, свердлувальні, фрезерні і шліфувальні верстати?

11 Поясніть призначення основних вузлів найбільш поширених металорізальних верстатів.

12 Поясніть, для чого служать ділильні головки та як вони влаштовані?

Дата добавления: 2014-01-11