Решение. 1. Расчленим операцию на элементы

1. Расчленим операцию на элементы.

2. Классифицируем элементы операции.

3. Определим с помощью хронометражных измерений длительность каждого элемента.

4. Результаты сведены в таблицу.

Таблица 1

Наименование	Вид элемента	Индекс	Длитель-
элемента операции	по назна-чению	по спосо-бу выпол-нения	элемента	ность элемента, сек
1. Перемещение коробки по транспортеру (эл. 1)	вспомога-тельная	машин-ная	t1	–
2. Перекладка коробки с транспортера на рабочий стол (эл. 2)	вспомога-тельная	ручная	t2
3. Укладка конфет (эл. 3)	основная	Ручная	t3
4. Накрывает конфеты бумагой	вспомога-тельная	ручная	t4
5. Накрывает коробку крышкой	вспомога-тельная	ручная	t5
6. Перевязывает коробку тесьмой	вспомога-тельная	ручная	t6
7. Перекладка коробки с конфетами с рабочего стола на транспортер (эл. 7)	вспомога-тельная	ручная	T7
8. Перемещение коробки по транспортеру	вспомога-тельная	машин-ная	t8	–
И т о г о

5. Рассмотрим возможность совершенствования структуры трудового процесса с позиции поставленных ранее задач.

Для начала проанализируем целесообразность выделенных элементов операции. Учитывая, что конфеты в коробки можно укладывать прямо на транспортере, элементы 2 и 7 представляются лишними.

6. Рассчитаем возможное повышение производительности труда за счет устранения элементов 2 и 7.

Для этого сначала определим производительность труда до внедрения мероприятия:

800 коробок в смену.

В этом случае t_оп = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆ + t₇ + t₈ = 30 сек.

Затем определяем производительность труда после устранения элементов t₂ и t₇.

В этом случае t_оп = t₁ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆ + t₈ = 28 сек.

857 коробок в смену.

Прирост производительности труда составит:

7,12%.

7. Рассчитаем возможное снижение трудоемкости продукции.

Для этого сначала определим трудоемкость продукции (1 коробки) до внедрения мероприятия:

0,6 мин.

Затем определим трудоемкость единицы продукции после совершенствования структуры трудового процесса

0,56 мин.

6,7%.

Задача 1.2. На основании данных, приведенных в таблице 1, определить возможность совмещения элементов операции и рассчитать прирост производительности труда от внедрения этого мероприятия, T_o = 400 мин, а t_оп = 30 сек.

Задача 1.3. По аналогии с рассмотренными выше примерами, предложить пример нерациональной структуры трудового процесса, дать рекомендации по ее совершенствованию и рассчитать прирост производительности труда. Пример может быть из любой сферы трудовой деятельности.

Задача 1.4. На основании исходных данных, приведенных в задаче 1.1., рассчитать прирост производительности труда от внедрения передовых методов труда на операции «укладка конфет в коробки».

Применяемый метод укладки конфет: работница берет по 2 конфеты и затрачивает на этот элемент операции 22 сек. Предлагаемый метод труда: работница берет по 4 конфеты и затрачивает на этот элемент 11 сек. Продолжительность остальных элементов берем из задачи 1.1. (таблица 1).

Задача 1.5. Определить снижение трудоемкости единицы продукции при внедрении передовых методов труда, если Т_о = 384 мин, длительность элементов операции: t₁ = 2 сек, t₂ = 2 сек, t₃ = 1 сек, t₄ = 5 сек, t₅ = 6 сек. При внедрении более передовых методов труда элемент 2 будет осуществляться за 1 сек, элемент 3 будет устранен, а элемент 5 будет осуществляться за 5 сек. Время смены (Т_см) = 8 часов.

Задача 1.6. Привести пример из любой сферы трудовой деятельности, иллюстрирующий экономический и социальный эффект от внедрения прогрессивных приемов и методов труда (согласно изложенной выше методике).

Задание 2. Расчет норм труда.

Для расчета норм труда необходимо воспользоваться следующими формулами.

Норма выработки (Н_выр) определяется по формуле:

(16)

где: Т_оп — время оперативной работы из нормального (проектируемого) баланса рабочего времени, мин;

t_оп — время на выпуск единицы продукции (операции)

или объем работ, мин.

Т_оп = Т_о + Т_в

Нормальный (проектируемый) баланс рабочего времени определяется по формуле:

Т_см = Т_пз + Т_о + Т_в + Т_об + Т_оТл + Т_рТп, (17)

где: Т_см — время смены, мин;

Т_пз — норматив времени на подготовительно-заключи

тельную работу, мин;

Т_о — норматив времени на основную работу, мин;

Т_в — норматив времени на вспомогательную работу,

мин;

Т_об — норматив времени на работу по обслуживанию

рабочего места, мин;

Т_оТл — норматив времени на отдых и личные надобности

(% от Т_оп);

Т_рТп — норматив времени на регламентированные тех-

нологические перерывы, мин.

Как уже отмечалось выше, перечисленные нормативы либо даются в виде готовых величин, либо определяются самим предприятием.

Норма времени (Н_вр) определяется по формулам:

(18)

Зная нормативы Т_пз, Т_об, Т_оТл, Т_рТп, норму времени можно определить по формуле:

Н_вр = t_оп , (19)

где: t_оп — оперативное время на операцию или единицу про дукции, мин или сек;

a, b, g, z — соответственно время на подготовительно-заключительную работу (a), на работу по обслуживанию рабочего места (b), время на отдых и личные надобности (g) и время регламентированных технологических перерывов (z) в % от оперативной работы.

Теперь на основе приведенных формул Вам предлагается решить следующие задачи:

Задача 2.1. Определить технически обоснованную норму выработки на операции «Укладка карамели в короба». Емкость короба 7,5 кг. Нормативы Т_пз = 15 мин, Т_в = 30 мин, Т_об = 10 мин, Т_оТл = 5% от оперативного времени (Т_оп), t_оп = 137,4 сек, или 2,3 мин. (Данные взяты из раздела 2.1.)

Дата добавления: 2014-01-11