Основные типы современных котлов

Система экологически чистого сжигания

Система подготовки топлива к сжиганию

1. Система транспорта, приема, контроля качества, складирования топлива

2. Система дробления топлива и его очистки от посторонних примесей (дробленка 5- 20)

3. Система пылеприготовления топлива (размол, нагрев, подсушка)

4. Рациональная подача аэропыли через горелки в топку

5. Мельничные системы

6. Система топливоподачи

На некоторых котлах в систему подготовки пыли включен подвод топочных газов, а характеристики пыли зависят от настройки сепараторов, которые находятся в запущенном состоянии.

Возможна перспектива электрохимического воздействия на топливо а также пиролиз и частичная газификация.

Требует тепло- и массообмен с другими технологиями котла.

Max список:

1. Хорошо отрегулированная мельница с сепаратором с отработанной схемой подачи(- воздуха, - сушильного агента, - контроля сепарации угольной пыли) – есть теоретически

2. Регулируемые горелки по воздуху и газу- на старых есть

3. Система сопел для сброса части воздуха - нет

4. Регулирование подачи газов рециркуляции на горелки – есть

5. Раздельная система очистки дымовых газов в топке от шлаков и золы – есть

6. Мельничные сепараторы для разделения воздуха от пыли в разомкнутой системе пылеприготовления – на старых есть

7. Пылепитатели – есть

8. Растопочные горелки – есть

9. Система организации и подвода аварийного топлива – есть

10. Система подвешивания к топливу различных расходов и биомасс(для вытеснения в топливной смеси ископаемого углерода на растительный в рамках политики защиты климата)

11. Система контрольно-измерительных приборов и датчиков: - CO2, -SO2, -HCI, - O2, -NO2. - есть

12. Система азотоочистки – нет

13. Система сероочистки – нет

14. Система улавливания летучей золы – есть

15. Средство улавливания и связывания ртути или талия – нет

16. В рамках защиты климата установка для промывки дымовых газов от CO2 – нет

17. Система сжатия, транспорта и захоронения CO2 – нет

18. Хранилище токсичной части отходов сероочистки – нет

Из приборов горения в РФ применяется только расходомер

Регенерация теплоты на котле кроме некоторых станциях в РФ не применяется.

Лекция 2

Типы котлов выработались и получили современное оформление при комплексном решении следующих проблем:

1. Получение необходимого количества пара, качества допустимого паровой турбины.

2. Обеспечение надежной экономичной работы в широком диапазоне нагрузок.

3. Высокоэкономичное сжигание либо топлива стабильного состава, либо топлива переменного состава с высокоэкономичными и экологическими показателями.

4. Способность или неспособность быстрым пускам и остановам и смене нагрузок при работе электростанции на рынок электроэнергии.

Сами по себе котел не определяет КПД Нетто электростанции. Это определяет тип паровых турбин их параметров, а на блоках ПГУ и тип газовой турбины. Влияние котла на экономику связано с временем пуска, останова при которой неизбежен расход экономики. И способность экономично работать на разных нагрузках которых требует рынок электроэнергии.

Котлы имеют свою долю:

· Экологическая безопасность

· Самые сложные, самые дорогие технологии

· Некоторая часть экономики

· Q2 5-6%в перспективе 3-4%

Типы котлов:

Проблема выбора котла:

1. Надежное получение необходимого количества и качества пара.

2. Способ сжигания топлива

В современной энергетике любой тип котла парогенератора. Но есть некоторые оптимальный состав типов топливного сжигания с типом котла как парогенератора. С его рабочими параметрами. Деление котлов по типам условное, но в основе лежит получение пара нужных параметров. Та часть котла которая нагревает воду и получить пар нужных параметров, нужного качества называется контуром рециркуляции. Можно выделить 4 вида контура циркуляции которая используется на электростанции.

На основе разделения этих контуров лежит прежде всего особенности перехода примесей растворенных воде в пар в растворенном т.е. диссоциацонном состоянии. Сколько примесей растворится в паре, будет зависеть, то сколько примесей, каких и где произойдет на внутренних стенках котла и в паровой турбине. Именно эти факторы более чем на 90% определяют надежность и экономичность работы электростанции. Являются как правило главным фактором приводящим к авариным факторам связанным отказом оборудования. Характер перехода примесей в растворенном виде из воды в пар зависит от давления при котором происходит кипение, т.е.от работы давления которого принято при проектировании электростанции. Это свою очередь определяет характер водно-химического режима, технологии водоподготовки и очистки основного конденсата и способы утилизации вредных веществ содержащихся в сбросах воды на электростанции и технология очистки этих вод, т.е. по сути рабочее давление на электростанции и планирование режима ее работы на рынке электроэнергии. И теплоту определяет не только тип котла, но и всю концепцию электростанции. Подготовка воды и поддержания водно-химического режима важны.

Дата добавления: 2014-01-11