Испытания по 3 категории

Это экспресс испытания и режимно-наладочные.

Как правило, это все виды испытаний, которые не требуют определения КПД (направленные испытания тягодутьевого устройства, оптимальное положение факела в топке, настройка горения)

Оптимизации помола угольной пыли в рамках оптимизации мельничных систем. Определение потери КПД q₂,q₃ или q₄ и q_сн

Испытания, которые можно проводить без определения компонентов КПД, хотя и полезно делать, это испытание любых элементов котла, связаны с нарушением их работы, или с улучшением их работы или оптимизации их, изменение диаметров паропроводов, впрыскивающих пароохладителей, замена колес, замена лопаток на мельницах, замена сепараторов, замена изношенных элементов горелок на новые, измерение местных тепловых потоков в топке, совмещенные с измерением температуры металлов, изменение работы топки после расшлакования топки, любые изменения оборудования часто требуют экспресс испытания для выявления новых недостатков.

Испытания которые относятся ко 2 и 3 категории которые не требуют определения КПД котла:

· определение регулировочного диапазона котла

· определение технического минимума и максимума нагрузки котла

самый распространенный вид испытания 2 категории составлении и уточнении режимной карты котла-это тоже самое что снятие энергетических характеристики но по 2 категории определяются только по обратному балансу через определение всех потерь КПД.

Проверка по прямому балансу производится когда есть технические возможности.

КПД котла Нетто с точностью 4,5-5% следовательно берем определение КПД котла по книгам Трембовля, Ушаков, Парилов либо Фадюшина.

Перед испытаниями 3 процедуры:

1. составление, утверждение и программа испытаний

2. подготовка котла к испытаниям

3. проведение предварительных опытов

Подготовка котла к испытаниям производится в соответствует с программой утверждается главным инженером:

1. производится осмотр котла

2. составляется схема оснащения точками измерения и приборами в цехе ТАИ, цех наладки ПТО, начальник цеха.

3. Проверка приборов, сроки поверки в соответствии с классом точности не ниже 2

4. Проверить состояние вспомогательного оборудования

5. Оценить достаточно ли мощности, нет ли вибрации

6. Проверка состояния мельничных систем

7. Проверка состояния горелок и газовоздушного тракта

8. Проверить подачу аварийного или резервного топлива

9. Проверяют внешнее ограждение котла, не греется ли обмуровка котла-несущая конструкция, хорошо ли работают впрыск

Исправность системы продувки и выравнивание солесодержания по отсекам барабанного котла, уровень нагрева змеевиков пароперегревателя, состояние воздухоподогревателя, наличие зон присосов, низкотемпературной коррозии, разрушение уплотнений на РВП, разрушение мембран или газозатворов при сочленении поворотной камеры с конвективной шахтой, наличие низкотемпературной коррозии либо явных заносов в газовый тракт до и после дымососов, состояние и работоспособность мест шлакоудаления, отсутствие шлакования топки, ширм и пароперегревателей, а также заносы золой поворотной камеры и конвективного газохода.

Проверить наличие штатных систем автоматического регулирования на котле, защиты и блокировок на котле, их работоспособность, а также всех регулирующих органов потоков пара и воды которые производят балансовые испытания.

Исправность кислотомеров и других систем для газового анализа при необходимости устанавливать дополнительное оборудование. Все нарушения вносятся в специальные документы, которые подписываются руководителем и передаются ремонтникам автоматики.

Лекция 9

Дата добавления: 2014-01-11