Смеси для формовки по-сырому

При формовке по-сырому имеют значение три показателя: прочность при сжатии во влажном состоянии, газопроницаемость, влажность.

Литейщики стремятся к получению заданной прочности смеси при минимальном количестве бентонитовой глины, что обеспечивает высокую газопроницаемость, т.к. при заливке сырой формы выделяется количество паров воды, которые должны удалиться через форму.

Главное преимущество формовки по-сырому заключается в том, что при её применении сокращается производственный цикл и расходы на рабочую силу.

Формовка по-сырому применяется для любого вида литья, но для этого смесь должна готовиться из качественных и хорошо приготовленных материалов.

Формовочные смеси для стальных отливок, как правило, составляют из песков марок 1К и 2К (первый класс, второй класс), с содержанием не менее 95% SiO₂ и огнеупорной глины первого сорта, это вызвано тем, что температура заливки стали выше, чем чугуна, следовательно, форма должна обладать большей огнеупорностью и прочностью. Для изготовления мелких стальных отливок по-сырому применяют облицовочные смеси, а вместо глины, для упрочнения формы, вводить связующие, жидкое стекло.

При изготовлении мелких и средних по массе отливок, рекомендуется применять пески зернистостью от 0,16 до 0,2.

Применение более крупного песка делает поверхность отливки более грубой. Формовочные смеси, используемые в условиях механизированного и автоматизированного производства отливок, представляют собой сложную синтетическую систему. Зерновую основу смеси составляют гранулы свежего песка и зерна кокса. Добавляют мелкую фракцию, которая состоит из каменноугольной пыли и бентонита.

Необходимое количество воды, используемое при изготовлении формовочной смеси, определяют из расчета, до 0,5% - на смачивание песчаной основы, приблизительно 0,3% суммарно на частицы каменноугольной пыли и количество воды для использования связующей способности бентонита.

Равномерное распределение бентонита в смеси облегчает процесс перемешивания компонентов в бегунах улучшает санитарно-гигиенические условия труда (отсутствие наполняемости), повышается связующая способности бентонита и сокращается цикл смесеприготовления.

Для улучшения товарного вида отливок и уменьшения пригара в составе формовочных и стержневых смесей используют углеродосодержащие материалы: молотый уголь, каменноугольная пыль, органические вещества. Самый распространенный материал – это молотый уголь, который дешев и эффективен. Подачу материалов при получении формовочных смесей для формовки по сырому осуществляют в последовательности:

1. Подача сухих компонентов в бегуны (оборотная смесь + песок + молотый уголь + бентонит, в виде порошка).

2. Подача жидких компонентов смеси (вода + бентонит в виде суспензии).

3. Подача технологических добавок (ПАВ).

4. Перемешивание.

Показатель газопроницаемости формовочных смесей регламентируется ГОСТ 234090.6-78, определяется составом смеси и степени её уплотнения. Предел прочности при сжатии во влажном состоянии регламентируется ГОСТ 23409.7-78. Формуемость определяется ГОСТ 23409.15-78. И характеризует вязкость (сыпучесть смесей в неуплотненном состоянии), т.е. способность формовочной смеси хорошо распределяться по высоте и площади опоки.

Дата добавления: 2014-01-11