Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Известковый способ




Сульфатный способ

 

Способ основан на спекании литиевых концентратов с сульфатом калия с последующим выщелачиванием спека водой (рис. 4.1).

Переработка сподумена. Процесс характеризуется протеканием реакции:

2 (Li,Na)[Al(SiO3)2] + K2SO4 = 2 (K,Na)[Al(SiO3)2] + Li2SO4 (4.4)

Так как реакция обратима, требуется большой избыток K2SO4 (до 150 %) для обеспечения высокой степени превращения.

Концентрат смешивают с K2SO4 и измельчают одновременно в мельницах мокрого помола. Затем полученную шихту направляют на спекание. Спекание проводят в барабанных печах при 1100 - 1150 оС в течение 1 - 2 часов. Выщелачивание спека проводят на холоду в барабанных мельницах (растворимость Li2SO4 понижается с повышением температуры, одновременно с выщелачиванием идет измельчение).

В нерастворимом остатке содержится 0,02 – 0,1 % Li2O. Сульфатные щелоки содержат 110 - 150 г/л Li2SO4, 150 - 200 г/л K2SO4, значительные количества Na2SO4, примеси сульфатов магния, алюминия, железа. Эти примеси осаждают в форме гидроксидов гидроксидом натрия или карбонатом калия. Последующую переработку растворов с выделением карбоната лития проводят упариванием с кристаллизацией двойной соли 3K2SO4∙Na2SO4, которую используют для приготовления шихты сподумена с K2SO4. Затем насыщенным раствором соды осаждают карбонат лития Li2CO3. Осадок промывают водой и сушат при 130 – 150 оС.

Сульфатный способ применяют также для переработки лепидолита и циннвальдита, различие лишь в дозировке сульфата калия в шихте (1:0,6) и ниже температура спекания (850 - 950 оС).

К преимуществам сульфатного способа переработки литиевого сырья относятся его универсальность и высокая степень вскрытия концентрата, не требуется предварительная подготовка сподуменового концентрата к переработке. Недостаток – высокий расход дорогого сульфата калия.

 

Концентрат
Измельчение
K2SO4
Шихта
Спекание
Спек
Выщелачивание
H2O
Кек (в отвал)
Раствор
Очистка от примесей
NaOH
Раствор
Упаривание и кристаллизация
Na2SO4, K2SO4
Раствор
Осаждение
Na2CO3
Раствор
Li2CO3

 

 

Рис. 4.1 – Технологическая схема переработки литиевых концентратов сульфатным способом


 

Известковый способ заключается в спекании литиевых концентратов (сподумена или лепидолита) с известью или мелом. При последующем выщелачивании спека водой получают раствор, содержащий гидроксид лития, который кристаллизуется в результате выпаривания раствора в составе моногидрата LiOH∙Н2О. Его сушат, получают готовую продукцию. Наиболее широко способ применяют для переработки сподуменовых концентратов

Концентрат
Измельчение, смешивание
CaCO3
Шихта
Спекание
Спек
Выщелачивание, измельчение
H2O
Кек (в производство строительных материалов)
Раствор
(рис. 4.2).

 

Рис. 4.2 – Схема переработки литиевых концентратов известковым способом

 

Сподумен. При спекании в барабанных печах при 1150 - 1200 оС образуется алюминат лития и силикат кальция:

Li2O∙Al2O3∙4SiO2 + 8 CaO = Li2O∙Al2O3 + 4 (2CaO∙SiO2) (4.5)

Li2O∙Al2O3∙4SiO2 + 8 CaCO3 = Li2O∙Al2O3 + 4 (2CaO∙SiO2) + CO2↑ (4.6)

Избыток CaO 10 – 20 %.

При выщелачивании спека водой в 2 – 3 стадии в присутствии избытка извести алюминат лития реагирует с Са(ОН)2 с образованием гидроксида лития:

CaO + H2O = Ca(OH)2 (4.7)

Li2O∙Al2O3ТВ + 2 Ca(OH)2раств = 2 LiOHраств + 2 СаО∙Al2O3тв (4.8)

Выщелачивание спека ведут в 2 – 3 стадии при 90 оС, в течение 2 – 3 ч (на каждой стадии). Содержащиеся в спеке алюминаты калия и натрия также реагируют с Са(ОН)2, образуя KOH и NaOH. Остаток от выщелачивания содержит кальциевые силикаты, алюмосиликаты, различные двойные соли, до 0,0Х % Li2O.

Гидроксид лития LiOH∙H2O кристаллизуют из растворов путем выпаривания под вакуумом. Выпаривание проводят в несколько стадий (8 – 10 раз)до плотности 1,2 г/см3. Из растворов с концентрацией LiOH 160 г/л после охлаждения выделяются кристаллы LiOH∙H2O, которые отделяют от маточного раствора центрифугированием. Маточный раствор возвращается на выпаривание. По мере накопления примесей маточные растворы периодически выводят из цикла и направляют на регенерацию.

Если необходимо, кристаллы LiOH∙H2O очищают перекристаллизацией, используя для растворения очищенную воду. Для получения безводного гидроксида лития моногидрат обезвоживают при 600 - 650 оС.

Известковый способ применяют также при переработке лепидолитовых концентратов. В отличие от сподумена спекание лепидолита с известью (или мелом) проводят при более низкой температуре (900 - 950 оС).

К преимуществам известкового способа относятся его применимость к любым типам литиевых концентратов, возможность прямого получения гидроксида лития, дешевизна реагентов, возможность использования отходов (шлаков, содержащих силикаты и алюминаты кальция) для производства вяжущих строительных материалов, а также возможность попутного получения солей калия из маточных растворов (безотходное производство).

Недостатки:

1) применим к богатым литиевым концентратам (> 5 % Li), однако и в этом случае извлечение в готовый продукт не превышает 70 %, что обусловлено ограниченной растворимостью гидроксида лития и способностью шламов после выщелачивания к схватыванию;

2) необходимость применения чистого, с минимальным содержанием примесей известняка;

2) необходимость выпаривания больших объемов растворов, что требует больших энергозатрат;

3) большие объемы технологического оборудования.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 743; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.