Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой натриевый силикат или калиевый силикат , получаемые в результате сплавления под воздействием высокой температуры (1300–1400 °С) измельченных и тщательно смешанных между собой кварцевого песка с кальцинированной содой и сульфатом натрия или поташом .

Преимущественно применяют натриевое растворимое стекло, так как кальцинированная сода и сульфат натрия являются более дешевым и доступным сырьем, чем поташ. Отношение количества кремнезема и окиси натрия , образующих натриевое растворимое стекло, называют модулем, который колеблется в пределах от 2 до 3,5.

Получают растворимое стекло следующим образом: измельченное и хорошо перемешанное сырьё подают в стекловаренную печь, где в результате высокой натуры (до 1400 °С) образуется натриевый (или калиевый) силикат.

Варка продолжается 7–10 часов. Полученная таким образом стекломасса выпускается из печи в вагонетки, где она быстро охлаждается и распадается на куски. Застывшие куски растворимого стекла называют силикат-глыбами. Для получения жидкого стекла, куски силикат-глыбы загружают в автоклавы, куда под давлением 3–8 атм. подается пар, растворяющий стекло до сиропообразной консистенции. Жидкое стекло имеет удельный вес 13,2–15,0 кН/м³. При обычных условиях силикат-глыба в воде не растворяется.

Жидкое стекло твердеет на воздухе вследствие высыхания и выделения аморфного кремнезема под действием углекислого газа по реакции:

.

Для ускорения твердения жидкое стекло нагревают и добавляют в массу катализатор – кремнефтористый натрий в количестве 12–15 % от веса растворимого стекла. Кремнефтористый натрий также повышает водостойкость этого вяжущего. Жидкое стекло применяют для изготовления кислотостойких и жароупорных растворов и бетонов.

Нельзя применять растворимое стекло для конструкции подверженных длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и др. кислот.

Дата добавления: 2014-01-11