Метод испытания трещин

Таблица 8. Шаги для определения предварительного подогрева

Шаг	Действия	Пункт/ Рисунок/ Уравнение	Пример
	Определить эквивалент углерода стали. Это может быть сделано по заводскому сертификату или по максимуму эквивалента углерода стандартов сталей.	Уравнение (1)	0,45%
	Определить уровень водорода сварочного процесса и расходных материалов как уровень водорода A, B, C, D или E.	2.4 и Табл.2	Ручная дуговая сварка металлов и сварка уровнем водорода, соответствующим метке B в табл.2.
	Определить, является ли соединение угловым или стыковым	─	Сварка встык
	Из рис.2 выбрать соответствующий график для уровня B и эквивалента углерода 0,45. Использовать рис.2 e). Если график для выбранных уровней водорода и эквивалента углерода не пригоден, то использовать график, соответствующий следующей высшей величине эквивалента углерода.	─
	Определить, какой подвод тепла использовать. Это можно сделать либо по ссылке на 2.5, либо используя размеры минимального прохода для сварки встык.	Табл.5	Принятие этого должно быть обеспечено электродом 4 мм, который заканчивается примерно через 260 мм шва 1,2 кДж/мм
	Определить общую толщину стыкового соединения, обратившись к 2.3.	─	Принять вычисленную общую толщину равной 50 мм
	Использовать рис.2 e), график с координатами подводимой теплоты 1,2 кДж/мм и 50 мм общую толщину. Использовать температуру предварительного подогрева, которая соответствует линии предварительного подогрева непосредственно над или левее точки координат подводимого тепла и общей толщины. Считать требуемые минимальный предварительный подогрев и переходную температуру. Варианты шага 7. в случае, когда предварительный подогрев нежелателен, поступать, как изложено далее.	─	75 °С
	Пересмотреть рис.2 e), чтобы определить минимальную подводимую теплоту для случая отсутствия предварительного подогрева (линия 20 °С)	─	Для сварки встык, например: 1,4 кДж/мм
	Если при ссылке к табл.5 и обсуждении условий сварки имеем, что этот тепловой подвод возможен, продолжаем действовать, используя диаметр электрода и длину прохода, выбранные из табл.5. Если не возможно, то переходим к шагу 10.	─	─
	Используя рис.2 a) и d), проверить возможность использования более низкого уровня водорода (используя более высокую температуру сушки электродов или изменить сварочные материалы или изменить процесс сварки), чтобы избежать необходимость предварительного подогрева при приемлемом уровне подвода теплоты.	─	─

Этот метод расчёта температуры минимального предварительного подогрева для дуговой сварки основан в основном на результатах тестов трещин сварки y-соединений (Tekken) и сварки встык. Были также использованы данные угловой сварки, в основном полученные из тестов типа CTS. Было доказано, что применение этого метода предсказывает условия для производства сварного соединения, которое не подвергается холодному растрескиванию.

Согласно большому числу результатов исследований на образование холодных трещин влияют, в основном, химический состав основного металла и металл сварного шва, толщина пластин, содержание водорода в металле шва, подводимая теплота и остаточные напряжения. Краткий обзор этих влияющих факторов дан в 2.2 – 2.5.