Общая характеристика и сущность процесса литья

Литейное произвоство – один из наиболее универсальных и рациональных способов производства заготовок и деталей в машиностроении. Доля литых заготовок в конструкциях машин составляет от 20 до 70–90% по массе.

Литье вошло в жизнь человека пять тысячелетий назад и, по-видимому, еще долго останется в его практике, постоянно совершенствуясь и развиваясь. Археологические находки свидетельствуют о высоком уровне получения отливок в Киевской Руси. Мастера тех времен умело отливали бронзовые зеркала и котлы, ювелирные изделия, топоры, наконечники копий и стрел, предметы церковного обихода. Вершина древнего русского литейного мастерства была достигнута «литцами» колоколов и пушек. Первые колоколокола на Руси появляются в Х в. Из двеннадцати крупнейших колоколов разных стран половина – русские (рис 1.1.), из них три – уникальные: Московский Царь-колокол (205 т), Успенский (190 т), Алексеевский (130 т).

История литья пушек в России богата непревзойденными достижениями умельцев и мастеров. Бронза русских пушек XVI–XVII вв. содержала от 7 до 10,9% олова, что соответствует составу «пушечной» бронзы по современным технологиям. Более 40 т весит знаменитая Царь-пушка (XVI в.). Для нее предназначались ядра массой около 1 т.

Уникальны по художественному совершенству и литейному мастерству Памятник Петру I («Медный всадник») в Санкт-Петербурге, памятник А.С.Пушкину в Москве, колокол – памятник «Тысячелетие России» в Новгороде, литые чугунные узоры оград и решеток, художественное литье Каслинского чугунолитейного завода.

Огромных успехов достигли русские и советские литейщики в области машиностроения. Современное литейное производство – это комплекс технологических процессов получения литых заготовок и деталей, масса которых составляет от нескольких грамм до 300 тонн, а габаритные размеры – от нескольких миллиметров до 20 метров. Многие способы литья позволяют управлять процессом кристаллизации металла, получить отливки с уникальными свойствами и микроструктурой.

Сущность процесса литья заключается в заливке расплавленного металла в рабочую полость литейной формы, в которой металл затвердевает и охлаждается до заданной температуры, образуя отливку, в извлечении отливки из формы (выбивка).

В процессе затвердевания и охлаждения в форме отливка обретает все основные свойства: геометрическую форму, точность размеров, качество поверхности, микроструктуру, физико-химиические свойства металла (прочность,твердость и др.).

Общая функциональная модель технологических процессов литья в SADT – методологии представлена на рис. 1.1., 1.2. и 1.3.

Дата добавления: 2014-01-11