Изготовление формовочной смеси

В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТУЮ ФОРМУ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ

Основная масса (до 90%) фасонных отливок из черных и цветных сплавов в машиностроении изготавливают в разовых песчано-глинистых формах. Функциональная модель технологического процесса литья в песчано-глинистую форму представлена на рис. 4.1. и 4.2. Центральное место в технологическом процессе литья занимает процесс изготовления песчано-глинистой формы (рис. 4.3.). В массовом и крупносерийном производстве используют сырые песчано-глинистые формы, так как до 90% отработанных формовочной смеси возвращается для повтороного использования. В мелкосерийном и индивидуальном производстве, ввиду длительности технологического цикла, песчано-глинистые формы подсушивают или высушивают полностью (сухая форма). Однако в этом случае резко возрастает объем отходов (вопросы экологии), а также стоимость. Для экономии свежих формовочных материалов в серийном, мелкосерийном и индивидуальном производстве песчано-глинистую форму делают двухслойной: облицовочная смесь (толщина слоя 30–80 мм) непосредственно контактирует с заливаемым металлом и определяет качество отливки и наполнительная смесь (более дешевая), которая является опорой для облицовочной смеси.

Рассмотрим основные этапы изготовления сырой песчано-глинистой формы.

Состав формовочных смесей определяется типом сплава и температурой его плавления, толщиной, массой и габаритными размерами отливки,характером производства.

Основа формовочной смеси – песок кварцевый формовочный: содержание SiO₂ в песках должно быть не менее 98%, средний размер песчинки – 0,2–0,3 мм. В качестве связующего применяют специальные сорта огнеупорной глины. Кроме того, для повышения качества поверхности отливки добавляют каменный уголь или мазут. В облицовочные смеси и для сухих форм в смесь вводят связующее ССБ, а для улучшения податливости формы – древесные опилки. Для придания пластических свойств глин в формовочную смесь вводится вода техническая. Типовые составы формовочных смесей приведены в таблице 4.1.

Перед перемешиванием песок высушивают и просеивают, глину – высушивают, размалывают и просеивают. Иногда глину вводят в формовочную смесь в виде водного раствора (суспензии).

Перемешивание составляющих (сначала сухих, затем влажных) проводят в специальных смесителях – бегунах с вертикальными или горизонтальными катками (рис. 4.4.). Время перемешивания – 2–5 минут. После перемешивания формовочную смесь иногда загружают в бункера – отстойники, где смесь вылеживается в течение 2–6 часов для выравнивания влажности. Производительность бегунов – от 5 до 20 т/ч.

Каждый замес контролируют на содержание влаги, газопроницаемость, прочность на сжатие (0,3–0,8 кг/см²). Формовочные пески контролируют на зерновой состав. Выборочно формовочные смеси контролируют на газотворность, податливость, прилипаемость.

Дата добавления: 2014-01-11