Красочный аппарат

Задача красочного аппарата – взять краску из красочного ящика, раскатать ее равномерным очень тонким слоем и равномерно аккуратно нанести на поверхность печатающих элементов печатной формы.

Все количество валиков разделяется на 3 группы, у каждой группы своя задача:

- питающая группа – первые 2 валика. Их задача: забрать дозу краски из красочного ящика и подать на вход раскатной группы валиков.

- раскатная группа – равномерно распределяет красочный слой (7 валиков). Все валики в раскатной группе очень плотно друг к другу, некоторые вращаются с разной скоростью (естественно, краска между ними проскальзывает и размазывается ровном), некоторые, вращаясь, ходят вдоль оси – все это для большей равномерности, лучшего раската краски. И когда слой краски достаточно растерт, краска передается на:

- накатные валики – 4 штуки, эти валики полученный тончайший слой краски равномерно накатывают на печатающие элементы печатной формы равномерным тонким слоем (4-10 мкм). (те валики, которые с жирной обводкой, они обрезинены)

Самый трудный нюанс, который тяжело доходит не только для девушек, но и для парней (какова формулировка, а?!). Как дозируется подача краски?

Дукторный вал находится на качающейся оси (второй валик после ящика), который касается то к одному, то к другому валику (к 1-му и к 3-му), он еще и вращается. Регулируя время касания одного и другого цилиндра можно регулировать кол-во краски, которая перейдет на дукторный вал (передаваемой за это время). Когда на секунду касается дукторный вал, то он снимает какую-то часть краски, если 15 сек., то наберет много краски на себя.

Красочный аппарат предназначен для нанесения дозированным слоем вязкой или жидкой краски на печатную форму.

Краскоподающая группа А периодически подает регулируемое количество краски в раскатную группу Б, которая раскатывает полученную краску равномерным слоем и передает его в накатную группу В. Накатная группа накатывает краску равномерным тонким слоем (4-10 микрометров) на печатающие элементы формы.

1 красочный ящик краски для каждой, следовательно 1 только краска попадет на 1 печатную форму на формном цилиндре. Похожий принцип у увлажняющего аппарата. Увлажняющий раствор забирается и наносится на поверхность печатной формы (только в машиной плоской офсетной печати с увлажнением). Задача увлажняющего аппарата увлажнить поверхность пробельных элементов печатной формы, чтобы краска не прилипала. Формный цилиндр вращается против часовой стрелки, соответственно, в контакт сначала приходит с увлажняющим раствором форма, соответственно, пробельные элементы покрываются водой сначала, а затем только при продолжении поворота накатывается краска, и только к печатающим элементам пристает.

Есть формный цилиндр, офсетный и печатный. Существует разновидность расположения этих 3-х цилиндров в печатных секциях.

1) Это 4 печатные секции (для 4-красочной печати; по одной секции на каждую краску). Основные цвета: желтый, пурпурный, голубой, черный. Это последовательное секционное построение.

2) медвед – эксклюзивный способ Олега Витальевича. Большой офсетный цилиндр, печатный цилиндр обеспечивает давление, а к нему будет касаться, к резино-тканевому полотну, сразу 2 формных цилиндра. Т.е. сразу 2 краски наложились и сразу 2 краски с одного офсетного полотна перешли на бумагу.

3) Планетарное девятицилиндровое построение. 1 огромный печатный цилиндр, к нему с силой прижимаются с 4-х сторон конструкция (4 краски) из офсетных и формных цилиндров. (сателлитное построение: в центре солнце (печатный цилиндр) и вокруг как планеты(

4) Резина к резине. Резиной в данном случае обозвали резино-тканевое полотно офсетного цилиндра. Эти полотна соприкасаются. Печатный цилиндр не нужен, т.к. два офсетных очень плотно друг к другу прижимаются, краска хорошо переходит. Это тоже для глубокой печати в основном используется.

5) Планетарное пятицилиндровое построение.

Дата добавления: 2014-01-11