Схемы технологических процессов капитального ремонта автомобилей и их составных частей

Основы организации рабочих мест

Основы организации производственного процесса на авторемонтном предприятии

В условиях АРП возможно применение различных организацион­ных форм выполнения ремонтных работ:

ремонт на универсаль­ных рабочих местах;

ремонт на специализированных рабочих мес­тах;

поточный ремонт автомобилей и агрегатов.

Рабочее место — первичное и основное звено структуры пред­приятия, где размещены исполнители работы, технологическое оборудование, оснастка и предметы труда.

Оснащение рабочего места включает организа­ционную и технологическую оснастку.

К организационной оснастке относятся устройства для хранения и размещения при работе инструмента, приспособлений, технической документации и пред­метов ухода за рабочим местом (верстаки, инструментальные шка­фы); устройства для временного размещения на рабочем месте за­готовок, деталей, узлов и агрегатов (стеллажи, подставки, спе­циальная тара), устройства для обеспечения наиболее удобной рабочей позы и безопасных условий труда (подъемно-поворотные стулья, решетки под ноги, упоры для ног и подлокотники, щит­ки, защитные экраны и очки, крючки для снятия стружки и т.д.); средства для поддержания чистоты, порядка и обеспечения благо­приятных условий труда (щетки, совки, урны для отходов, короба для стружки); светильники для местного освещения, местные вен­тиляционные и пылеотсасывающие устройства и пр.

Технологическая оснастка включает обо­рудование и оснастку, измерительный, режущий, монтажный и вспомогательный инструмент, а также техническую документацию.

Агрегаты, снятые с автомобиля или поступающие в КР как то­варная продукция, проходят наружную мойку и поступают на раз­борку. После разборки агрегатов наружные и внутренние поверх­ности деталей моют и очищают от нагара, накипи, старой краски, продуктов коррозии, коксовых и смолистых отложений.

При дефектации детали разделяют на три группы: утильные (восстанов­ление которых технически невозможно или экономически не­целесообразно), годные без ремонта (износ которых не превысил допустимого значения, регламентированного техническими усло­виями) и требующие восстановления. Детали последней группы восстанавливают различными способами и после контроля пере­дают на комплектование, где их подбирают в комплекты и переда­ют на сборку агрегатов.

Двигатели обычно собирают на поточных линиях, другие агре­гаты — на специализированных рабочих местах. Собранные агрега­ты испытывают и после устранения обнаруженных дефектов окра­шивают. Агрегаты, принятые отделом технического контроля (ОТК), поступают на конвейер для сборки автомобилей или на склад готовой продукции, откуда выдаются заказчикам.

Автомобиль после общей сборки заправляют топливом и испы­тывают пробегом или на стенде с беговыми барабанами. Во время испытаний регулируют механизмы и устраняют обнаруженные не­исправности. При необходимости автомобиль моют, подкрашива­ют, после чего сдают заказчику.

Автомобиль после общей сборки заправляют топливом и испы­тывают пробегом или на стенде с беговыми барабанами. Во время испытаний регулируют механизмы и устраняют обнаруженные не­исправности. При необходимости автомобиль моют, подкрашива­ют, после чего сдают заказчику.

Дата добавления: 2014-01-11