Особенности подбора составов

Битумы

Минеральный порошок

Пески

Щебень и гравий

Для асфальтобетонной смеси

Контроль качества материалов, применяемых

Для приготовления асфальтобетонных смесей применяют щебень из плотных горных пород, который по зерновому составу, прочности и содержанию пыли и глины должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267, а гравий – ГОСТ 3444. Зерна щебня и гравия должны быть тетраэдальной формы. Содержание лещадных фракций допускается не более 15-35 % в зависимости от типа смеси (А, Б, В). Прочность щебня должна быть 600-1200 МПа (большие значения – для I марки, меньшие – для II и III марок асфальтобетона).

По истиранию в полочном барабане щебень и гравий должны соответствовать марке И-1 для I марки, И-2 и И-3 – для II марки, и И-3 и И-4 – для III марки асфальтобетона. Меньшее значение истираемости для смесей с большим содержанием щебня.

	I марка	II марка	III марка
По морозостойкости:	для I-III ДКЗ F50	F25
	для IV-V ДКЗ F50	F25	F15

Допускается применение щебня из шлаков черной и цветной металлургии с содержанием пыли и глины не более 3 %, в том числе глины не более 0,5 %.

Применяют пески природные, отвечающие требованиям ТОГС 8736 и ГОСТ 3344 – шлаковые пески. Марка по прочности песков должна быть 400-1000. Большие значения 600-1000 для марки I, меньшие для II марки –400-800 и III марки – 400-600. Содержание глинистых частиц в песке должно быть менее 0,5 % для I и II марок и не более 1 % для III марки. Для асфальтобетонных смесей пригоден песок с М_кр >2, т.е. среднезернистые или крупнозернистые пески. Применение мелкозернистых песков должно быть обосновано специально проведенными исследованиями или ранее выполненными рекомендациями.

Для приготовления асфальтобетонных смесей используют минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557. Допускается применять для пористого и высокопористого асфальтобетонов отходы промышленности – молотые металлургические шлаки, золы уноса ТЭЦ, пыль цементных заводов. При этом частиц менее 0,071 мм должно быть более 60 %, пористость 40-45 %, содержание СаO+MgO не более 3 %, содержание водорастворимых соединений не более 6 %. Лучше для минерального порошка использовать тонкомолотые известняки и доломиты.

Для приготовления асфальтобетонных смесей необходимо применять битумы, удовлетворяющие ГОСТ 22245 – вязкие битумы и ГОСТ 11955 – жидкие битумы.

Для повышения качества сцепления каменных материалов с битумом и повышения технологических свойств используют различные ПАВ.

Состав асфальтобетонной смеси подбирается по заданию в соответствии с проектом производства работ и техническим проектом. В задании указывается тип смеси, его марка, крупность и в каком конструктивном слое и в какой ДКЗ он будет использоваться. Подбор смеси осуществляют в лаборатории, подбирая грансостав минеральной части, количество битума (назначается от 4 до 9 %), в зависимости от плотности смеси и типа асфальтобетона.

Свойства смесей лабораторного и заводского приготовления зачастую различны. Поэтому при приготовлении асфальтобетонных смесей учитывают отличия между ними с целью получения смесей высокого качества. По зерновому составу имеются отклонения по АБЗ от средних значений по проценту частиц, проходящих через каждое сито. В лабораторных условиях все составляющие минеральной части рассеиваются по ситам, а затем перемешиваются. Поэтому в лаборатории смесь имеет более точный зерновой состав, чем заводской.

В лаборатории при подборе составов используют сухой заполнитель. Но на АБЗ в сушильном барабане влажность щебня и песка можно снизить примерно до 0,1 % по массе, но иногда она достигает 0,5 % и более. в лаборатории материал разогревают более равномерно, на АБЗ, в зависимости от применяемых обеспыливающих установок, все пылевидные частицы улавливаются или частично улавливаются. Поэтому и по содержанию минерального порошка будет разница между лабораторным составом и заводским.

Таким образом, тип и оборудование, используемые на АБЗ, значительно влияют на качество приготовляемой асфальтобетонной смеси.

В процессе приготовления и применения асфальтобетонных смесей происходит старение битума, интенсивность которого зависит от температуры нагрева каменных материалов и битума, продолжительности перемешивания, толщины битумной пленки на поверхности каменных материалов и температурного режима асфальтобетонной смеси до конца её уплотнения. В лабораторных условиях смесь перемешивается за несколько минут, в заводских 30-180 сек, в течение 2-3 часов осуществляют изготовление образцов из смеси, которые после этого остывают в комнатных условиях; на АБЗ асфальтобетонная смесь может в течение нескольких часов находиться в термосах бункеров накопителей, после чего транспортируется на дорогу, где ещё в течение 2-3 часов укладывается и уплотняется.

Таким образом, время нахождения смеси в лабораторных условиях и в заводских условиях значительно отличается, что существенно отражается на старении битума и искажает данные, полученные в лаборатории и в покрытии. Время на уплотнение на дороге и в лаборатории несравнимы (несколько часов и 3 минуты). За это время происходит остывание смеси, тогда как в лаборатории при формовании образцов температура постоянна.

Таким образом, состав смеси, подобранный в лаборатории, следует рассматривать в качестве необходимого для первоочередного определения содержания битума. Этот состав следует корректировать с учетом реальных условий приготовления, хранения, транспортирования, укладки и уплотнения асфальтобетонных смесей.

Дата добавления: 2014-01-11