Технологический цикл

Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Технологический цикл Т_т есть сумма операционных циклов:

(28)

где I — общее число операций в многооперационном технологическом процессе над продукцией данного наименования.

Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т. е. от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции.

Впервые виды движения партии продукции по операциям (рабочим местам) рассмотрены О. И. Непорентом в 1928 г. Принятые им названия и обозначения используются повсеместно до настоя­щего времени. На рис. 18 показано, что в простом процессе движение партии продукции по операциям может быть организовано как последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

а)

	в)

Рис. 18. Виды движения партии продукции по операциям:

а) последовательное;

б) параллельное;

в) параллельно-последовательное

1. Последовательное движение (А). Характеризуется тем, что партия продукции n передается с операции на операцию целиком, т. е. размер передаточной или транспортной партии равен n, или р = n. Каждая отдельная единица продукции не может быть передана на следующую операцию, пока не будет закончено выполнение данной операции над всеми единицами партии n. Поэтому время движения предметов труда по всем операциям технологического процесса Т_Т равно:

(29)

где t_i — норма времени на i-й операции;

q_i — число рабочих мест на i-й операции.

Размер партии продукции n принимается одинаковым для всех операций, что соответствует практике межоперационных подач.

Если для каждой операции предполагается одно рабочее место, то время движения предметов труда по всем операциям технологического процесса Т_Т равно:

(30)

2. Параллельное движение (В). Характеризуется тем, что одновременно все операции выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая такая единица проходит через все операции технологического процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией p, меньшей n), или по одной штуке (р = 1). Поэтому время движения партии продукции по всем операциям технологического процесса Т_ТВ минимально и равно:

(31)

где — операционный цикл максимальной (в данном технологическом процессе) продолжительности;

t_i^max — норма времени на операции с максимальным операционным циклом;

q_i^max – число рабочих мест на операции с максимальным операционным циклом.

Продолжительность такой операции, называемой главной, оказывает наибольшее влияние на общую продолжительность технологического процесса Т_ТВ при параллельном движении. Поэтому главное условие — обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предшествующих ей операций над каждой из транспортных партий (порций) р, составляющих общую партию продукции n. Размер транспортной партии р принимается кратным n и одинаковым для всех операций. На всех операциях, кроме главной, возникают перерывы между окончанием их выполнения над предыдущей и началом их выполнения над последующей транспортной партией продукции. Продолжительность перерыва на каждой операции равна разности между продолжительностью главной и данной операции.

3. Параллельно-последовательное движение (С). Представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного движения партии продукции по операциям технологического процесса; иногда называется смешанным. Характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных операций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией продукции, межоперационной передачей единиц продукции как поштучно, так и частями партии. При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта совмещения операций:

а) когда предшествующая операция короче, чем последующая;

б) когда предшествующая операция длиннее, чем последующая.

В первом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности, так как достаточно одной детали, чтобы начать следующую операцию, без риска, что в дальнейшем могут возникнуть простои. Во втором случае для обеспечения непрерывной работы на последующей операции на предшествующих создается задел готовых деталей.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении Т_ТС определяется путем вычитания из времени Т_ТА для последовательного движения времени параллельного выполнения отдельных операций. Если продолжительность данной операции меньше продолжительности предыдущей и следующей за ней операций, то данная операция называется меньшей, если больше – большей, а если больше одной и меньше другой – промежуточной. Меньшая операция (на рис. 21, в – вторая) выполняется параллельно дважды: один раз с предыдущей, второй раз с последующей; время параллельного выполнения этих операций равно

, (32)

где t_м – продолжительность меньшей операции.

Для промежуточной операции время параллельного выполнения учитывается один раз и равно

, (33)

где t_ПР – продолжительность промежуточной операции.

Вычитая из Т_ТА время параллельного выполнения меньших и промежуточных операций, можно получить Т_ТС:

(34)

где – сумма продолжительности соответственно больших (iÎB) и меньших (iÎM) операций технологического процесса.

Данная формула для расчета технологического цикла является наиболее общей и может использоваться при любом виде движения. Из нее может быть получено Т_{ТА ,} при n = p; Т_{ТВ ,} при , так как число больших операций всегда на единицу больше числа меньших.

Технологический цикл при параллельно-последовательном движении Т_ТС короче, чем при последовательном Т_ТА, но длиннее, чем при параллельном Т_ТВ:

. (35)

Сокращение длительности технологического цикла при параллельно-последовательном Т_ТС и параллельном Т_ТВ движении по сравнению с последовательным Т_ТА характеризует коэффициент параллельности (К_Т):

; (36)

; (37)

. (38)

Для многопереходных операций, когда прохождение партии продукции организовано пооперационно, расчет технологического цикла Т_Т выполняется по формулам (30), (31), (34) для, соответственно, Т_ТА, Т_ТВ или Т_ТС; в качестве норм времени по каждой операции берется полное время выполнения всех переходов над единицей продукции, включая время на переналадку рабочего места по переходам.

Для многопереходных операций, когда прохождение партии продукции организовано попереходно, все выводы по расчету технологического цикла Т_Т справедливы только для последовательного движения партии по операциям; для параллельно-последовательного движения необходимо учитывать определенные особенности; параллельное движение организовать невозможно.

Несмотря на то, что при последовательном движении технологический цикл имеет наибольшую длительность, этот вид движения широко применяется на практике, обеспечивая простоту, удобство планирования и межоперационной транспортировки при одновременном выполнении в рабочих центрах технологических процессов над широкой номенклатурой изделий. Параллельное движение применяется, как правило, там, где возможно использование поточных методов организации рабочих процессов. Параллельно-последовательный вид движения применяется в большинстве случаев для партий продукции с большим числом и большой продолжительностью операций.

Организация сложного технологического процесса во времени определяется его цикловым графиком. Цикловой график строится на основе предварительного расчета длительности технологического цикла каждого из простых процессов, составляющих данный сложный процесс. Цикловой график определяет последовательность и продолжительность выполнения всех простых процессов, а также их взаимосвязи в процессе выполнения. Продолжительность каждого простого процесса в составе сложного вычисляется так же, как Т_Т для простых процессов. Общая длительность технологического цикла сложного процесса определяется по наиболее длительной цепочке простых процессов, как показано на рис. 19.

Технологический цикл сложного процесса представляет собой отрезок времени от момента начала самых ранних до момента завершения самых поздних работ из числа тех, что составляют простые процессы данного сложного процесса. Поскольку возможны сдвиги по календарным срокам начала и окончания отдельных работ, это может привести к изменению общей длительности цикла сложного процесса. Технологический цикл Т_Т не включает время перерывов и время естественных процессов, поэтому он всегда меньше действительной длительности производственного цикла Т_П.

Рис. 19. Длительность цикла сложного процесса:

а) ведомость состава изделия;

б) цикловой график сборки изделия

Дата добавления: 2014-01-11