Объемные проектные расчеты создания участков

Объемные расчеты участков (цехов) базируются на закреплении за ними предметов производства и включают определение ресурсов, необходимых для выполнения производственной программы. Как правило, это ключевые ресурсы: количество оборудования (рабочих мест) и численность рабочих. В свою очередь, выполненные объемные расчеты инициируют решение задачи размещения оборудования (рабочих мест) на имеющихся производственных площадях, т.е. задачи планировки участка (цеха). Очевидно, что все расчеты должны быть охвачены обратной связью для контроля степени загрузки оборудования и рабочих и степени использования производственных площадей предприятия. По сути, объемные расчеты являются частью расчета производственной мощности по основным производственным ресурсам предприятия и требуют постоянной балансировки с производственной программой.

Необходимое число одинаковых рабочих мест или количество установленного на них однотипного оборудования q_p рассчитывается по формуле:

(48)

где Т_ПЛ — время работы данного типа оборудования, необходимое для изготовления заданного на период объема продукции;

F — фонд времени работы единицы оборудования за период расчета.

При выполнении объемных расчетов производственных единиц, например цехов или участков, различают четыре фонда времени:

1. Календарный фонд времени, определенный как произведение 24 часов в сутки на число календарных дней в расчетном периоде.

2. Номинальный фонд времени в отличие от календарного фонда «очищенный» от нерабочих дней, смен, часов:

, (49)

где Д_Р — число рабочих дней в расчетном периоде;

Т_СМ — продолжительность рабочей смены, часов;

К _СМ — коэффициент сменности работы;

T_∑ — суммарное за период сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, часов.

3. Эффективный фонд времени в отличие от номинального фонда «очищенный» от времени планового технического обслуживания оборудования:

, (50)

где Т_ПР — время, отводимое в расчетном периоде на плановое техническое обслуживание оборудования, часов;

р_ПР — процент времени планового технического обслуживания по отношению к номинальному фонду времени.

4. Действительный фонд времени, в течение которого оборудование реально работает на выполнение производственной программы:

, (51)

где К₃ — коэффициент загрузки во времени, учитывающий потери времени (простои) по техническим и организационным причинам.

Календарный фонд, как правило, не может служить основой для выполнения объемных расчетов, так как редкое промышленное предприятие может работать непрерывно без остановок в течение достаточно длительного периода времени. Номинальный фонд используется обычно в расчетах поточных линий, где плановое техническое обслуживание оборудования выполняется в нерабочее время, а потери по организационным причинам сведены к минимуму ввиду высокого уровня организации производства. Эффективный фонд чаще всего используется в проектных расчетах участков и цехов, а учет действительного фонда времени работы позволяет не только планировать, но и контролировать загрузку оборудования. Размеры эффективного и действительного фондов, как видим, самым существенным образом зависят от технического состояния оборудования и потерь времени на его ремонт и техническое обслуживание. Таким образом, эти фонды напрямую связаны с показателями надежности оборудования. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования подробно рассмотрена далее, а здесь мы остановимся только на анализе влияния показателей надежности на расчет фондов времени.

Важнейшими характеристиками надежности оборудования, согласно стандарту, являются

· безотказность;

· ремонтопригодность;

· ресурс работы отдельных элементов оборудования;

· срок службы оборудования в целом.

Безотказность характеризуется показателем среднего времени наработки на отказ τ_нр:

(52)

где ∑Т_нр – суммарное время работы оборудования за период между двумя смежными плановыми ремонтами;

n_отк — число отказов за период.

Ремонтопригодность характеризуется показателем среднего времени восстановления оборудования после аварийного отказа τ_в:

(53)

где ∑Т_в – суммарное время восстановления (ремонта) оборудования после аварийных остановок за период между двумя смежными плановыми ремонтами.

Показателем, интегрирующим оценки безотказности и ремонтопригодности, является коэффициент готовности К_Г:

(54)

Коэффициент готовности показывает вероятность того, что техническая система будет работоспособна в произвольно выбранный момент времени между двумя соседними плановыми ремонтами.

В принятых ранее обозначениях ∑Т_нр — это действительный фонд времени, а ∑Т_нр + ∑Т_в – эффективный фонд без учета потерь по организационным причинам. Тогда коэффициент готовности представляет собой «техническую составляющую» коэффициента загрузки оборудования во времени:

, (55)

, (56)

где К_ОРГ – «организационная составляющая» коэффициента загрузки или коэффициент учета организационных потерь.

Плановое значение коэффициента загрузки оборудования колеблется для различных условий от 0,6 до 0,95, коэффициент готовности составляет 0,95-0,98. Это означает, что основные потери происходят именно по организационным причинам. Например, время мелкого ремонта станка может составить 15 мин, а время ожидания специалиста, который должен устранить отказ, и поиска запасных частей, необходимых для этого, — 2 ч. В то же время отметим, что самая весомая составляющая потерь по организационным причинам — это недостаточная загрузка оборудования выполнением производственной программы или его простои ввиду некачественного составления расписания работы.

Ресурс работы отдельных элементов определяет периодичность и состав плановых ремонтов (капитальных, средних и текущих), или, другими словами, структуру ремонтного цикла. Зная последнюю и нормативы затрат времени на все виды ремонтов, можно легко рассчитать время планового технического обслуживания (плановых ремонтов) оборудования в расчетном периоде. Его значение используется при расчетах эффективного времени работы. Интервал времени между двумя смежными капитальными ремонтами — длительность ремонтного цикла Т_рц. Срок службы оборудования в целом учитывается при определении стратегии амортизации оборудования и тем самым влияет на величину амортизационных отчислений.

Расчет численности рабочих выполняется с учетом разделения труда. Конкретные формы разделения труда на предприятии определяются структурой производственного процесса и выражаются в распределении работ и расстановке рабочих. Разделение труда рабочих идет по трем направлениям:

· по характеру участия рабочих в производственном процессе они делятся на основных и вспомогательных;

· по технологической характеристике выполняемых работ рабочие делятся по профессиям и специальностям;

· по сложности выполняемых работ рабочие подразделяются по уровням их квалификации (по разрядам).

Основные принципы распределения работ:

· квалификация рабочего должна соответствовать сложности выполняемых работ;

· необходимо обеспечивать максимальную однородность выполняемых рабочим работ, соответствующих его профессиональной подготовке;

· для повышения специализации следует разделять функции основных и вспомогательных рабочих.

· следует учитывать, какие операции может выполнять один рабочий, а какие целесообразнее поручать бригаде. Основой создания бригад является общность выполняемых работ, ответственность за их выполнение и стимулирование труда.

Очевидно, что в каждом конкретном случае необходимо находить оптимальный уровень разделения труда, обеспечивающий его максимальную производительность.

Различают расчеты списочной и явочной численности основных производственных рабочих. Среднегодовая списочная численность Ч_сп^j показывает, сколько рабочих в среднем в течение года должны находиться в штате участка (цеха) для выполнения установленного объема работ, однородных по профессионально-квалификационным характеристикам. Она рассчитывается следующим образом:

, (57)

где Т_рj – годовая трудоемкость работ участка (цеха) в разрезе j-й профессионально-квалификационной группы (чаще — операции);

К_р – число профессионально-квалификационных групп на участке (в цехе);

F_эф.р^j — эффективный годовой фонд времени одного рабочего;

F_нр^j – годовой номинальный фонд времени рабочего;

Р_пр — процент времени невыходов на работу по отношению к номинальному фонду времени.

Годовая трудоемкость работ в объемных расчетах обычно определяется путем умножения годовой станкоемкости программы Т_пл на коэффициент многостаночного обслуживания К_мо, показывающий уровень занятости рабочих обслуживанием оборудования:

= 1 при обслуживании оборудования с ручным управлением;

К_мо < 1 при обслуживании полуавтоматического оборудования;

> 1 в случае бригадного обслуживания оборудования.

Очевидно, что при обслуживании оборудования с ручным управлением трудоемкость и станкоемкость практически совпадают, а при работе на полуавтоматическом оборудовании реальная трудоемкость уменьшается за счет организации многостаночного обслуживания.

Норма обслуживания, т. е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, и коэффициент многостаночного обслуживания связаны соотношением:

(58)

где h_мо — норма многостаночного обслуживания оборудования.

Годовой номинальный фонд времени одного рабочего практически совпадает с номинальным фондом работы оборудования в односменном режиме. Отличия могут наблюдаться только в случае обслуживания рабочих мест с тяжелыми, вредными и опасными для жизни условиями труда, где устанавливается его особый режим.

Годовой эффективный фонд несколько меньше, так как учитывает тот факт, что часть рабочих может отсутствовать на работе по следующим причинам:

· очередные отпуска;

· временная нетрудоспособность;

· отпуска за свой счет;

· учебные отпуска;

· отпуска по беременности и родам;

· выполнение государственных обязанностей;

· нахождение в командировках, на сельскохозяйственных работах и пр.

В совокупности эти причины определяют значение р_пр.

Явочная численность показывает, сколько рабочих должны каждый день являться на работу, чтобы обслуживать установленное оборудование в режиме, необходимом для выполнения производственной программы. В объемных расчетах явочная численность должна быть меньше списочной на ту часть рабочих, которая отсутствует на работе. Она определяется по формуле:

. (59)

Очевидно, что явочная численность постоянно меняется. На нее оказывают влияние такие факторы, как характер и объем работ, выполняемых каждую смену (т. е. спрос), а также эпидемии гриппа, экзаменационные сессии в учебных заведениях, сезоны отпусков, сельскохозяйственных работ и пр. Поэтому расчетная величина явочной численности лишь в среднем отражает реальную величину этого параметра. Реальная потребная явочная численность может быть только целым числом. В каждом конкретном периоде она может быть определена на основе задействованного для выполнения производственной программы числа рабочих мест и установ­ленных значений коэффициентов многостаночного и бригадного обслуживания. Ясно, что согласование ее с фактической явкой рабочих на работу требует от менеджера искусства руководства.

Вопросы для повторения:

1. Партионный метод организации производства.

2. Индивидуальный метод организации производства.

3. Формы организации участков (цехов).

4. Объемные проектные расчеты создания участков.

Дата добавления: 2014-01-11