Определение потребности в инструменте

Группа нормативов

Планово-экономическое бюро

· определяет потребность в инструменте по отдельным цехам и заводу в целом,

· составляет планы по производству инструмента для инструментальных цехов завода и закупки на стороне,

· ведет учет и контроль их выполнения,

· определяет лимиты отпуска инструмента цехам.

· ведет работу по классификации и индексации инструмента;

· устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по различным видам инструмента, по отдельным цехам и заводу;

· контролирует соблюдение цехами и ЦИС установленных норм расхода и запасов;

· разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента.

Группа технадзора состоит из инспекторов, в задачи которых входит

· контроль правильности хранения и эксплуатации инструмента в цехах завода,

· выявление причин и виновников неправильной эксплуатации, преждевременного выхода его из строя;

· проверка норм стойкости и износа, запаса инструмента и участие в их корректировке;

· участие в разработке мероприятий по обеспечению правильной эксплуатации, сокращению расхода и запасов инструмента;

· проверка правильности заточки, ремонта и восстановления инструмента, хранения его в ЦИС,

· контроль за своевременностью проверки измерительного инструмента.

Для определения потребности в инструменте на какой-либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру, запасы или оборотный фонд инструмента.

Количество инструмента, которое полностью потребляется в производстве за определенный период, называется расходом инструмента. Количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства, называется оборотным фондом. Потребность в инструменте на планируемый период времени U_пот складывается из расхода U_pacx и разницы между необходимым оборотным фондом U_о и фактической величиной его на начало планового периода U_оф:

U_пот = U_pacx + U_о – U_оф. (94)

Применяются три метода расчета расхода инструмента:

· статистический,

· по нормам оснастки

· и по нормам расхода.

1) Статистический метод расчета. При этом методе по отчетным данным за прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении или на 1000 часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении, может быть определен суммарно по данным бухгалтерского учета. Умножение этого расхода на общий объем выпуска продукции в плановом периоде даст расход инструмента за этот период. Разбивка инструмента по группам, подгруппам и т. д. производится по их удельному весу в общем расходе, определяемому по отчетным данным завода. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду или типоразмеру определяется делением расхода в денежном выражении на среднюю себестоимость единицы данного вида инструмента. По актам убыли инструмента может быть определен расход его и в натуральном выражении по каждому виду или типу на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении и на весь выпуск в плановом периоде.

Зная фактический расход инструмента в стоимостном или натуральном выражении и время работы оборудования за отчетный период, можно определить расход инструмента на 1000 часов работы соответствующей группы оборудования. По времени работы этой группы оборудования в плановом периоде определяется общий расход инструмента за этот период. Во всех случаях планируемый расход должен быть скорректирован с учетом организационно-технических мероприятий по сокращению расхода инструмента, намеченных на заводе в плановом периоде. Статистический метод расчета расхода инструмента может дать значительную погрешность, потому его следует применять лишь в единичном и мелкосерийном производстве (в том числе для вспомогательных производств) и для расчета расхода инструмента, по которому трудно установить сроки службы (слесарно-сборочный, некоторые виды мерительного).

2) Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом методе расход инструмента определяется по формуле:

(95)

где S_u – число рабочих, одновременно применяющих данный инструмент;

К_u — число инструментов, которое должно одновременно находиться на одном рабочем месте;

Т_изн — срок службы до полного износа данного инструмента (в месяцах или годах).

По этому методу рассчитывается главным образом инструмент долговременного пользования, выдаваемый рабочему по инструментальным книжкам, находящийся у него до полного износа (универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, универсальный кузнечный, литейный и др.) и применяемый во вспомогательных производствах.

3) Метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода понимается количество инструмента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Для удобства расчета часто норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 штук деталей (изделий). Расход инструмента определяется как сумма произведений нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде N_вып:

, (96)

где К_из — число наименований изделий (сборочных единиц, деталей), для обработки которых применяется данный типоразмер инструмента;

и — норма расхода инструмента на одну деталь или одно изделие.

В массовом и серийном производстве норма расхода режущего и абразивного инструмента и рассчитывается как отношение машинного времени обработки данным инструментом одной детали или изделия t_мaш к машинному времени работы инструмента до его полного износа Т_изн, в часах:

(97)

Величина Т_изн определяется как

(98)

где L – общая допустимая толщина слоя металла, снимаемого с инструмента при заточке;

l – толщина слоя металла, снимаемая за одну заточку инструмента;

t_ст – экономическая стойкость инструмента между двумя заточками в часах.

Расход режущего и абразивного инструмента U_расх вычисляется по формуле:

, (99)

где η_уб – коэффициент случайной убыли, принимаемый равным 0,15-0,25.

Расход штампов определяется как

(100)

где К_уд – число ударов, необходимое для изготовления одной детали;

К_{д. и} – число деталей, одновременно штампуемых;

Т_изн – срок службы штампа до полного износа, определяемый числом выдер­живаемых ударов.

Величина Т_изн для штампов вычисляется по формуле:

(101)

где t_{ст. м} – стойкость матрицы между двумя заточками, измеряемая числом производимых ударов;

К_м – число смен матрицы, допускаемое штампом до его полного износа;

η_м – коэффициент, учитывающий снижение стойкости матрицы после каждой ее заточки.

В единичном и мелкосерийном производстве, где нельзя заранее установить наименование и количество деталей, подлежащих изготовлению данным инструментом, расход режущего и абразивного инструмента рассчитывается по формуле:

, (102)

где Q_и – число станков, на которых применяется данный инструмент;

Р_и.и. – процент времени использования инструмента из всего эффективного фонда времени работы одного станка.

Величина Р_и.и. равна произведению коэффициента машинного времени поданному станку, т. е. доли машинного времени в общем времени работы станка, на процент применения данного инструмента на станке, определяемый по картам типового оснащения станков.

Расход штампов и приспособлений в единичном и мелкосерийном производстве определяется путем расчетов, аналогичных расчетам в массовом и серийном производстве. Значения отдельных показателей для расчета расхода инструмента в зависимости от его типоразмера, материала, из которого он изготовлен, и обрабатываемого материала определяются по соответствующим справочникам.

Дата добавления: 2014-01-11