Системы управления запасами. Содержание и регулирование запасов

Содержание и регулирование запасов

Материальные запасы предприятия. Структура и модели управления

Производители, стремясь к экономической безопасности, создают на предприятиях запасы товарно-материальных ценностей, которые снижают их зависимость от поставщиков и потребителей готовой продукции.

Запасы на предприятии представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или иного потребления. Существует множество причин, по которым товаропроизводители вынуждены их создавать:

· несвоевременная поставка заказанных товаров вследствие нарушения установленного графика;

· несовпадение ритмов производства, потребления, а также скорости и режимов продвижения продукции производственно-технического назначения на различных участках товародвижения;

· протяженность и конфигурация товаропроводящей сети;

· непредсказуемое изменение спроса на выпускаемую продукцию;

· скидки, предоставляемые при продаже крупных партий товаров;

· спекулятивные закупки с целью перепродажи и др.

Поскольку запасы являются объектом крупных капиталовложений, то их создание связано с определенными расходами. Прежде всего это

· замороженные в запасах финансовые ресурсы;

· расходы на содержание складских помещений;

· закупка специального оборудования;

· оплата труда персонала;

· контроль и учет складских остатков.

В то же время дефицит запасов на предприятии может привести к затратам, связанным с

· простоем производства;

· несвоевременным выполнением заказа;

· потерей сбыта — когда заказчик обращается за покупкой в другую фирму (вмененные издержки);

· потерей самого заказчика, который, сталкиваясь с проблемами в выполнении заказа, находит других поставщиков.

Перечисленные причины свидетельствуют о том, что производители вынуждены создавать запасы на предприятии, так как наличие их позволяет своевременно обеспечивать производство материальными ресурсами, производить переработку сырья в готовую продукцию оптимальными партиями, обеспечивать потребности покупателей в полном объеме.

Запасы, создаваемые на предприятии, делятся на две большие группы:

· производственные запасы

· и товарные запасы.

Производственные запасы — это материальные ценности, предназначенные для производственного потребления. Главная цель их создания — обеспечение бесперебойности производственно­го процесса.

Товарные запасы — это запасы готовой продукции на предприятии, а также транспортные запасы на пути следования от поставщиков к потребителю и от производителя — к покупателям.

Существует и более детальная классификация, в соответствии с которой запасы делятся на три группы:

· производственные запасы сырья и материалов, находящиеся на складах и еще не используемые в производственном процессе;

· запасы незавершенного производства, включающие помимо материальных ресурсов потребленные производственные факторы, например, электроэнергию, рабочее время и др.;

· запасы готовой продукции, в отношении которых издержки осуществлены в полной мере.

В свою очередь вышеназванные группы запасов делятся на

· текущие,

· страховые,

· технологические, (создаются в отдельных случаях).

Запас текущий (Н_тек) является основной частью всех запасов предприятия, как производственных, так и товарных. Обеспечивает непрерывность производственного или сбытового процесса между двумя очередными поставками. Основой расчета его размера служит кратный интервал между двумя очередными поставками.

Запас страховой (Н_стр) предназначен для обеспечения непрерывности производственного процесса или процесса реализации в случае непредвиденных обстоятельств, таких, как задержка поставок в пути, поставка товаров ненадлежащего качества и в ненадлежащем количестве, непредвиденное изменение интенсивности потребления. Величина страхового запаса определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материальных ценностей.

В нормальных условиях работы предприятия величина страхового запаса постоянна.

Запас технологический (Н_тех) образуется на предприятии в случае необходимости дополнительной подготовки перед производственным потреблением или продажей покупателям материальных ценностей (например, сушка древесины). Как правило, величина этого запаса незначительна и определяется временем подготовки материальных ценностей к производственному потреблению или к отгрузке потребителям. Величина этого запаса включает также время на разгрузку-погрузку, сортировку, приемку-отправку товаров.

Запас сезонный имеет место на тех предприятиях, где процесс производства, потребление ресурсов или их транспортировки носят сезонный характер. Например, доставка материально-технических ресурсов в районы Крайнего Севера; производство, переработка, хранение сельскохозяйственной продукции.

Общая норма производственных или товарных запасов по видам товарно-материальных ценностей в днях (Н_дн) определяется по формуле:

Н_дн = Н_тех + Н_тек + Н_стр. (124)

В свою очередь объем производственного запаса сырья и материалов определяется умножением однодневного их расхода в натуральном или стоимостном выражении на их норму в днях:

, (125)

где H_мi — норма запаса i-ro материала в днях;

Р_ДНi — однодневный расход i-ro материала в натуральном или стоимостном выражении.

Нормативная величина незавершенного производства рассчитывается в натуральном или стоимостном выражении с учетом типа производства и методов его организации. Например, в серийном производстве она определяется путем умножения однодневного выпуска продукции по производственной себестоимости на длительность производственного цикла и коэффициент нарастания затрат:

(126)

где В_днi —однодневный выпуск изделия i-ro вида по производственной себестоимости;

Т_цi — длительность производственного цикла i- го изделия;

к_i — коэффициент нарастания затрат по i-му изделию;

n — количество изделий.

Коэффициент нарастания затрат представляет собой отношение средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к себестоимости готового изделия. При равномерном нарастании затрат в производстве он определяется следующим образом:

, (127)

где C_мi — стоимость материальных затрат в себестоимости i-ro изделия (C_i).

Величина запасов готовой продукции устанавливается умножением однодневного выпуска продукции по производственной себестоимости на норму запаса готовой продукции в днях:

, (128)

где H_i — норма запаса i-ro изделия в днях;

Р_днi — однодневный выпуск i-ro изделия по себестоимости.

Поскольку непрерывность и ритмичность производственного процесса и процесса реализации готовой продукции во многом обусловлены наличием товарно-материальных ценностей, предприятия разрабатывают и реализуют политику управления материальными запасами, заключающуюся в определении их необходимого размера, в создании системы контроля за уровнем запасов и его своевременным пополнением до оптимума.

Первая задача — определение необходимого размера запасов, то есть их нормы, решается нормированием. Для решения второй задачи используют различные модели управления запасами, наиболее распространенными из которых являются модель с постоянным объемом заказа и модель с фиксированной периодичностью заказ а.

При управлении по первой модели очередной заказ на поставку материальных ресурсов делается по достижении последними минимального, заранее определенного уровня, так называемой точки заказа. Это событие может произойти в любой момент и зависит от скорости потребления ресурса.

При управлении запасами по второй модели интервал времени между заказами не меняется ни при каких обстоятельствах. Переменной величиной выступает размер заказываемой партии товаров. Через равные промежутки времени на предприятии осуществляется инвентаризация остатков, с учетом результатов которой корректируется размер заказа.

Остановимся подробнее на модели управления запасами с постоянным объемом заказа. Постоянной величиной здесь является размер заказа. Повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного, критического уровня – точки заказа, причем интервал времени между заказами меняется (см. рис. 32).

К — размер заказа как постоянная величина;

t₁, t₂, t₃, t₄ — интервал времени между заказами;

Т₃ — точка заказа — момент времени, в который делается очередной заказ;

n — время, необходимое на размещение и выполнение заказа.

Рис. 32. Движение запасов в модели управления запасами с постоянным объемом заказа

Использование модели с фиксированным заказом предполагает постоянный контроль остатка запаса для определения точки заказа (Т₃), так как очередной заказ на поставку размещается именно в этот момент. После размещения заказа запасы в системе продолжают уменьшаться, но в нормальных условиях работы — не ниже уровня страхового запаса. Через определенный промежуток времени (n) заказ поступает на предприятие и уровень запасов в системе достигает максимального значения. Из приведенной схемы следует, что интервал времени между очередными заказами (t_i) постоянно меняется, то есть является величиной переменной. При возникновении непредвиденных обстоятельств расходуется страховой запас предприятия. Данная модель рекомендуется для управления запасами дорогостоящих ресурсов, так как она обеспечивает наименьший средний размер запасов. Однако для нее характерна большая трудоемкость обслуживания, поскольку каждое добавление или изъятие ресурса должно регистрироваться в системе управления запасами.

Рассматриваемая модель управления основана на выборе размера партии поставки, который может не только быть рациональным, но и соответствовать критерию оптимальности, то есть минимизировать совокупные расходы по выполнению заказа и хранению запасов. Расходы, связанные с выполнением заказа, состоят из издержек, связанных с поиском поставщика, оформлением заказа, транспортных издержек по доставке товаров потребителю и др. При увеличении размера заказа они, естественно, уменьшаются, так как поставки продукции осуществляются реже. В свою очередь расходы по хранению находятся в прямой пропорциональной зависимости от величины партии поставки. Они складываются из арендных платежей при аренде склада, издержек, связанных с выполнением складских работ, оплатой труда персонала, из налога на имущество и других издержек. Для определения оптимального размера заказа используют формулу Уильсона, в соответствии с которой его величина рассчитывается следующим образом:

, (129)

где К_опт — оптимальный размер заказываемой партии;

П — потребность в каком-либо виде товара на планируемый период;

З_в — издержки, связанные с выполнением единицы заказа;

3_хр — издержки, связанные с хранением единицы заказа в течение планируемого периода.

Рассчитанная таким образом оптимальная величина партии поставки может быть взята за основу при определении интервала времени в модели управления запасами с фиксированной периодичностью заказов (рис. 33).

При управлении запасами по этой модели размещение очередного заказа осуществляется через заранее определенный (контрольный) период (t), который является постоянной величиной и не меняется ни при каких обстоятельствах. В конце каждого периода в момент заказа (Т₃) определяется размер заказываемой партии (К_i). Он рассчитывается таким образом, чтобы поставка пополняла запас на складе до максимального уровня (максимальный запас). Данная модель имеет в среднем больший запас, так как ресурсов должно хватить до следующей поставки.

К₁, К₂, К₃, К₄ — размер заказа;

Т₃ — момент заказа;

t — интервал времени между заказами как постоянная величина;

n — время, необходимое на размещение и выполнение заказа.

Рис. 33. Движение запасов в модели управления запасами с фиксированной

периодичностью заказов

Вопросы для повторения:

1. Изучение рынка сырья и материалов.

2. Составление плана закупок материально-технических ресурсов.

3. Организация хозяйственных связей по поставкам продукции.

4. Правовые основы закупок.

5. Материальные запасы предприятия, их структура и модели управления.

6. Содержание и регулирование запасов.

7. Системы управления запасами.

Дата добавления: 2014-01-11