Сварные соединения. Неразъемные соединения

Неразъемные соединения.

1. Общие сведения. Виды сварки и типы сварочных работ.

Сварные соединения – это неразъемные соединения, основанные на использовании молекулярного сцепления.

Соединения различают:

1. с местным нагревом деталей до жидкого состояния, т.н. термический класс сварки.

2. с совместным действием нагрева и пластического деформирования, т.н. термомеханический класс сварки.

3. с пластическим деформированием деталей, т.н. механический класс сварки.

На практике известно свыше 60 видов сварки.

Достоинства:

1. Наибольшая прочность среди неразъемных соединений (в стыковых сварочных соединениях прочность приближена к прочности основного материала).

2. Существенная экономия материала засчет более полного его использования (отсутствие вспомогательных деталей, меньших припусков на обработку).

3. Легкость конструкции.

4. Высокие экономические показатели: малая трудоемкость процесса, низкая стоимость оборудования, возможность автоматизации.

Недостатки:

1. Нестабильность качества шва (как правило при ручной сварке).

2. Трудность контроля качества соединения, операция контроля качества является обязательной операцией (ультразвуковой метод, рентгеноскопия).

3. Изменение структуры металла шва и около шовной зоны.

4. Возможность коробления деталей.

По источникам нагрева различают сварку:

· Трением

· Электрическую

· Газовую

· Ультразвуковую и т.д.

Электрическая сварка бывает:

- дуговая

- контактная

- электрошлаковая

Дуговая сварка может производиться плавящимся или неплавящимся (вольфрамовым) электродом.

Газовая сварка происходит, при оплавлении материала деталей и присадочного металлического прутка газовым пламенем.

2. Типы сварных соединений. Типы сварных швов.

1. Стыковые соединения.

а) без обработки кромок

S

S<6 мм

б) с обработкой кромок

S

S<15 мм

в) с обработкой кромок

S

S<40 мм

Схематично на чертежах стыковой шов обозначается следующим образом: С (½½)

Этот тип соединений обеспечивает наибольшую прочность.

2.Соединения в нахлест.

k S

S k

l

b

b³ l ³ 4S – для обеспечения равномерного распределения напряжений в шве.

По технологическим соображениям S ³ 3 мм, k £ S (обычно равен), k_min = 3мм.

Схематично на чертежах нахлесточные сварные соединения обозначаются: Н ()

Если приваривается несимметричная деталь, то

y₂

·

y₁

центр тяжести

- для обеспечения равнопрочности швов.

Нахлесточные швы, в зависимости от расположения шва относительно силы (внешней нагрузки), могут быть:

а) фланговые, параллельно действующей силе.

F

F

б) лобовой, перпендикулярно действующей силе.

F

F

в) косой

3.Тавровое соединение.

угловой сварной шов стыковой сварной шов

Схематично на чертежах тавровое соединение обозначают следующим образом:

Т

4.Угловое сварное соединение.

Угловое соединение в силовых конструкциях не применяют.

Типы сварных швов.

1. Стыковой сварной шов (детали полностью проплавляются).

Используется в стыковых и тавровых соединениях.

2. Угловой сварной шов (проплавляются только поверхности деталей). Представляет собой прямоугольный треугольник со сторонами, называемыми катетами. Используется в нахлесточных, угловых и тавровых соединениях.

Обозначение сварочных швов на чертежах.

2 - 3 - 4 - 5 - 6

2 - стандарт (ГОСТ);

3 - обозначение шва (С, Т, Н, У);

4 - только для углового сварного шва: знак - и размер катета;

5, 6 – на этих позициях указываются какие- либо особенности выполнения соединения (например: z – прерывистый шов, - усиление шва и т.д.).

Пример:

ГОСТ 5264-69-Н2- 7

Дата добавления: 2014-01-11