Способы клепки

М М

F t_М b F

R

b*k

t_R - в случае, если приложена поперечная нагрузка.

в) Расчет комбинированного нахлесточного соединения.

1.Под действием внешней нагрузки. (рис.см.ниже)

Полагают, что фланговый и лобовой швы работают независимо.

Т.к. лобовой и фланговый швы имеют общие точки, то t_фл=t_л=t_F, откуда

l

t_фл

F t_л b F

2.Под действием изгибающего момента.

l

F t_фл

М t_Мфл b М

F

Полагаем, как и в предыдущем случае, что швы работают независимо. Тогда имеем:

3.Под действием комбинированной нагрузки.

l

F t_фл

М t_Мфл b М

F F

t_F

F R

t_F

3.3Расчет тавровых соединений.

d

b F

M

Вариант 1 – угловой шов

d

Вариант 2 - стыковой шов

d

Вариант 2:

Вариант 1:

Коэффициент ½, т.к. 2 шва.

Если приварена к стене труба.

(рис.см. ниже)

Q Т

D

Ä

b*k

T

t_T

3.4Расчет соединений, полученных контактной сваркой.

F F

d

z – число точек сварки.

В общем случае прочность сварного соединения и выбор допускаемых напряжений зависят от:

· Характер действующих нагрузок (статические, переменные);

· Способ сварки (ручная, автоматическая);

· Качество основного материала (лучше всего свариваются низкоуглеродистые стали, хуже – высокоуглеродистые и легированные).

Заклепочные соединения.

1. Общие сведения.

Заклепочным называют неразъемное соединение деталей, обычно листовых, с помощью специальной детали. Называемой заклепкой.

закладная

d-1,мм

d- диаметр под заклепку.

Заклепка – это стержень круглого сечения со шляпками на концах, одна из которых выполняется на заготовке заранее и называется закладной, а другую формируют при клепке и называют замыкающей.

3

2

d

4

1

1 – поддержка

2 – прижим

3 – обжимка

4 – заклепка

После сборки заклепки стягивают детали, и внешняя нагрузка воспринимается стержнями заклепок и, частично, силами трения между деталями. Расчетным диаметром является диаметр отверстия под заклепку.

Различают ручную клепку, которая выполняется с помощью молотка, и машинную – с помощью пресса. Различают также холодную и горячую клепку, в зависимости от диаметра заготовки.

При d<10 мм применяют холодную клепку. Соответственно, горячая применяется при больших диаметрах.

Классификация.

По конструкции заклепки бывают:

а) по виду шляпки

полукруглая полупотайная потайная

б) по виду стержня

сплошной полупустотелый пустотелый

По виду соединения

а) нахлесточные

б) стыковые

в) однорядные

г) многорядные

Достоинства:

1. Стабильность и контролируемость качества.

2. Надежность соединения.

Разрушение одной или нескольких заклепок из тысяч не приводит к мгновенному разрушению, и обнаруживается при ремонте и обслуживании.

Недостатки:

1. Повышенный расход металла.

2. Высокая стоимость и трудоемкость процесса.

3. Ослабление материала отверстиями под заклепку.

Область практического применения:

1. Соединения не свариваемых материалов.

2. Соединения в ответственных изделиях (самолеты, морские суда и т.д.)

3. Соединения, в которых нагрев при сварке не допустим.

2. Основные критерии работоспособности. Расчет заклепочных соединений.

Отказы заклепочных соединений вызываются:

1. Срезом стержней заклепок.

2. Смятием стенок отверстий и стержней заклепок.

3. Разрушение соединяемых листов, ослабленных отверстиями.

Т.о. основными критериями работоспособности является прочность заклепок и соединяемых листов.

Расчет заклепок.

Сводится к расчету заклепок на срез. Трение в стыке учитывают при выборе допускаемых напряжений.

d S F₁

t S

s_см

F F

, где z- число заклепок.

Площадь (S) берется в зависимости от прочности листов и заклепки.

Если прочность заклепки выше, то в формулу подставляем значение площади листа.

Если прочность листа выше, то в формулу подставляем значение площади заклепки.

Допускаемые напряжения:

Расчет прочности соединяемых листов.

d S F₁

F₁

1

t

F F

1

Под действием внешней силы F может произойти разрушение листов по сечению 1-1, ослабленному отверстием.

z₁ – число заклепок в одном ряду.

Под действием внешней нагрузки F также может произойти прорезание заклепками соединяемых деталей.

t – расстояние первого ряда заклепок от края листа.

Чаще всего заклепки выполняют из сталей обыкновенного качества, а также из алюминия, латуни, меди. Основное требование к материалу заклепок – пластичность.

Дата добавления: 2014-01-11