Понятие о точной, приведенной и условной программе

Исходные данные для проектирования.

Производственную программу цеха определяют ис­ходя из производственной программы завода с учетом установлен­ного процента запасных частей. При этом необходимо иметь в виду, что часто детали и сборочные единицы изготовляют заводы-смеж­ники. Специализация и кооперирование производства являются важным рычагом повышения эффективности и расширения про­изводства. Специализация может быть предметной (заводы по из­готовлению узлов и агрегатов), подетальной (заводы по изготов­лению зубчатых колес, поршней и др.), технологической (литей­ные, кузнечные, сборочные и другие заводы), а также по вспомога­тельному производству (централизованные ремонтные заводы, заводы штампов, пресс-форм, технологической оснастки и др.).

В зависимости от типа производства и этапа проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной. В соответствии со способом задания применяют методы проектирования по точной, приведенной или условной программе.

Метод проектирования по точной программе предусматривает разработку подробных технологических процессов обработки или сборки, выбор оптимального оборудования с техническим нормированием на все детали или сборочные единицы, входящие в производственную программу. Этот метод применяют для проектирования участков отделений и цехов крупносерийного и массового производства. В этом случае производственная программа представляет собой ведомость, включающую полный перечень деталей или сборочных единиц, подлежащих обработке или сборке в данном цехе, с указанием их количества и массы, а для механических цехов — вида заготовки и материала.

Проектирование по приведенной программе применяют для проектирования цехов средне- и мелкосерийного производства. Это объясняется тем, что при значительной номенклатуре объем проектных и технологических разработок становится очень большим, и для его сокращения реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей, эквивалентной по трудоемкости фактической многономенклатурной программе.

С этой целью все детали или сборочные единицы разбивают на группы по конструктивно-технологическим и технологическим признакам.

Группирование по конструктивно-технологическим признакам. За структурным подразделением закрепляется гамма подобных изделий, создаваемых обычно на одной базе и отличающихся друг от друга характеристиками в определенном диапазоне, например, группа «валов», группа «корпусных деталей», группа «рычагов» и т. д.

Группирование по технологическим признакам. За структурным подразделением закрепляются изделия существенно отличающиеся друг от друга как по форме так и по размерным и точностным характеристикам. В этом случае для проектирования структурного подразделения детали или сборочные единицы объединяют технологически подобные группы, например, группа «валов, корпусных деталей и дисков», группа «корпусных деталей и рычагов», группа «рычагов, дисков и втулок» и т. д.

В каждой группе выбирают деталь или сборочную единицу – представитель, по которой далее ведут расчеты. На указанные представители разрабатывают технологические процессы обработки или сборки и путем технического нормирования определяют трудоемкость их обработки или сборки.

В качестве детали или сборочной единицы — представителя выбирают, как правило, детали или сборочные единицы, характеризующиеся наибольшим объемом выпуска и трудоемкостью изготовления.

Результаты разработок по любому из вариантов распространяются на все объекты группы пользуясь общим коэффициентом приведения К_п.

Рекомендуются следующие соотношения массы т и годового объема выпуска N объекта представителя и других объектов производства, входящих в группу

0,5m_max ≤ m_пр ≤ 2 m_min;

0,1N_max ≤ N_пр ≤ 10N_min. (4.1)

где m_max, m_пр, m_min и N_{max ,} N_пр, N_min — соответственно наибольшие, детали представителя и наименьшие значения массы и годового объема выпуска объектов производства, входящих в группу.

Если указанные соотношения не соблюдаются, необходимо группу разделить на две или более подгруппы.

Формирование групп и выбор типовых представителей — очень ответственный процесс, так как от этого зависит точность последующих технологических расчетов и проектных решений. В практике проектирования любой объект производства, входящий в группу, может быть приведен по трудоемкости к представителю с учетом различия в объеме выпуска изделий, сложности обработки или сборки и других параметрах.

Приведенная программа N_п, шт., для каждого объекта, входящего в группу, определяется формулой

N_п = К_п·N_i, (4.2)

где К_п – общий коэффициент приведения;

N_i – заданная программа i -го объекта («приводимого»), входящего в группу, шт.

Общий коэффициент приведения К_п

К_п = К₁· К₂· К₃· ··· · К_n. (4.3)

где К₁ – коэффициент приведения по массе;

К₂ — коэффициент приведения по серийности;

К₃ — коэффициент приведения по сложности;

К_n – коэффициент приведения, учитывающий другие особенности объекта, например различие в точности изделия и изделия-представителя (в станкостроении), наличие комплектующих поставок по кооперации отдельных узлов или агрегатов и др.

Коэффициент, учитывающий различие в массе обрабатываемых деталей изделий К₁

, (4.4)

где С₀ и С_в – коэффициенты, определяющие долю основного и вспомогательного времени в штучном,

Σm_i, Σm_пр – соответственно суммарные массы деталей рассматриваемого изделия группы и изделия-представителя.

Для геометрически подобных деталей коэффициент, учитывающий различие в массе обрабатываемых деталей изделий К₁ может быть определен более простой формулой, выражающей соотношение площадей обрабатываемых поверх­ностей рассматриваемой детали группы и детали-представителя

, (4.5)

Дата добавления: 2014-01-11