Система КАНАРСПИ ( качество, надежность, ресурс с первых изделий)

Система бездефектного труда (СБТ)

Система бездефектного изготовления продукции (БИП)

В 50-е гг. на многих предприятиях в т. ч. и строительных, получила распространение саратовская система БИП и сдача ее с первого предъявления. Цель этой системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление продукции и выполнение работ без отступлений от проектно - технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего является процент сдачи продукции с первого предъявления. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное поощрение и стимулирование исполнителя. Внедрение системы БИП позволило:

а) обеспечить строгое выполнение технологических операций;

б) повысить персональную ответственность конкретных исполнителей за качественные результаты своего труда;

в) более эффективно исполнять методы морального и материального поощрения рабочих за качество их труда.

СБТ была разработана в начале 60-х гг. и впервые внедрена во Львове. Цель этой системы - обеспечение выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности, путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коррективов за результаты их труда. Основным критерием характеристики качества труда и определенный размер материального поощрения является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника и каждого производственного коллектива за установленный промежуток времени путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений и каждому нарушению соответствует определенный коэффициент снижения.

Внедрение СБТ позволило количественно оценить качество труда каждого работника и коллектива, повысить заинтересованность и ответственность каждого работника и коллектива за результаты своего труда, повысить трудовую и производственную дисциплину работников предприятия, повысить производительность труда, сократить количество браков и рекламаций.

Впервые была разработана и внедрена в 1958 году, в городе Н. Новгород. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет улучшения работы технической подготовки, а также на стадии эксплуатации. При этой системе значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, а также обще технические системы стандартов (в это время была разработана единая система конструкторской документации «ЕСКДД»).

Характерным для системы КАНАРСПИ является тот факт, что она выходит за рамки изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии проектирования и при изготовлении опытного образца. Большое внимание уделялось выявлению причин отказов и дефектов до начала промышленного производства. Результатом эксплуатации продукции рассматривается в системе как обратная связь и используется для совершенствования конструкций изделий и технологии его изготовления. В системе КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

4. Система НОРМ (научная организация труда по ограничению моторесурсов).

Была разработана и внедрена в 63 - 64 гг. Цель системы НОРМ заключалась в увеличении надежности и долговечности выпускаемых двигателей. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурсов и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс. Основным показателем в системе НОРМ является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выражающегося в мото - часах. На стадии производства, система НОРМ, включает в себя основные положения системы БИП и СБТ, а на стадии проектирования и эксплуатации основные положения системы КАНКРСПИ.

5. Система КСУКП (комплексная система управления качеством продукции)

Была разработана и внедрена в 1975 7. на предприятиях Львовской области. Целью этой системы было создание продукции соответствующей неравной аналогам и достижениям науки и техники. В связи с внедрением системы КСУКП на предприятиях получило развитие метрологическое обеспечение производства. Был разработан многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества. Были созданы группы качества, разработчики руководства по качеству и вводилась аттестация продукции. На основании системы КСУКП, в 1978 г. были разработаны и утверждены Госстандартом основные принципы «единой системы государственного управления качеством продукции» в этой же системе решение задач по улучшению качества выпускаемой продукции увязывалась с эффективным использованием ресурсов. Примером такой системы стала система КСУКПЭИР (комплексная система управления качеством продукции, эффективное использование ресурсов). Кроме того на основании этой системы создавались комплексные системы повышения эффективности производства - КСПЭФ.

В настоящее время основным координирующим федеральным органом трех важнейших для обеспечения решения проблемы качества сферы деятельности (стандартизация, сертификация и метрология) является ГОССТАНДАРТ РОССИИ, техническая политика Госстандарта в области управления качеством в настоящее время предусматривает содействие отечественным товара производителям во внедрение систем качества в соответствие с международными требованиями стандартов ИСО 9000.

Дата добавления: 2014-01-11