Упаковочное оборудование

Паллетоупаковщики или паллетообмотчики - машины для обмотки груза на поддоне стрейч плёнкой. Таким образом значительно упрощаются погрузочно-разгрузочные работы, условия хранения продукции и её учёт. Принцип работы паллетоупаковщика заключается в следующем: паллета с грузом вращается на столе а стрейч-плёнка расположенная на подвижной каретке перемещается вверх-вниз по стойке,за счёт этого и происходит упаковка паллеты стрейч-плёнкой. Выбор паллетоупаковщика зависит от характера груза и условий работы на складе.

Упаковочные стреппинг машины представляют собой устройства для упаковки грузов с помощью специальной стреппинг ленты, полипропиленовой или лавсановой ленты.

Автоматические стреппинг машины позволяют предельно автоматизировать процесс обвязки груза. Конструкция – это арка, которая позволяет обвязывать товар стреппинг лентой. Размеры арки зависят от габаритов груза.

Полуавтоматические стреппинг машины – небольшие устройства, оснащенные рабочим столом. Лентовое крепление осуществляется посредством температурной сварки.

Ручные стреппинг машины наиболее экономичны.

Машинки для метал. ленты используются для обвязки груза с помощью металлической ленты различной толщины и силы натяжения.

Первым объектом автоматизации в складском деле стала подборка упаковок продукции для комплектования заказа. Главная цель заключалась в уменьшении трудозатрат на этой операции и повышении производительности путем создания технического комплекса, сочетающего механические устройства с автоматическими процессами.

Исходная конструкция представляла собой ряд поставленных друг на друга наклонных стеллажей. Упаковки загружались с более высокой тыльной стороны стеллажа и под влиянием силы тяжести скользили вниз по вмонтированному сюда гравитационному конвейеру, пока не упирались в запирающую дверцу. Между стеллажами вдоль нижней их части располагались приводные конвейерные линии в несколько рядов — каждый на уровне запирающей дверцы, предназначенные для перемещения упаковок на отгрузочную площадку.

Получив заказ, управляющая информационная система выдавала команду на открытие запирающих дверец, и упаковки начинали поступать на движущиеся конвейеры, которые перемещали продукцию в зону отправки. Зачастую продукцию загружали в стеллажи в той самой последовательности, которая была удобна для дальнейшей выгрузки и отправки заказчику.

Сохранялась значительная потребность в ручном труде на этапах загрузки и разгрузки конвейеров, а сама автоматика была очень дорогой. Подобные системы использовались только для работы с дорогостоящими товарами или в помещениях с вредными условиями.

Со временем системы автоматической подборки заказов претерпели заметные усовершенствования. Современные системы включают в себя интегрированную сеть гравитационных роликовых конвейеров и конвейеров с силовым приводом. Системой управляет компьютер, одновременно решающий задачи обработки поступающих заказов и контроля за состоянием запасов.

Поступающая на склад продукция автоматически перемещается в зону хранения и загружается на наклонные стеллажи, а одновременно с этим обновляются данные о наличных запасах. По получении заказа система готовит график загрузки и вывода на линию подвижного состава в соответствии с объемом и другими характеристиками грузовой отправки. К нужному моменту весь товар отобран в той последовательности, в какой его следует загружать на транспортное средство, и автоматически подан конвейерами в зону погрузки/отправки. В большинстве случаев рука человека в первый раз прикасается к упаковкам только при загрузке трейлера.

Благодаря эффективной координации входящих/исходящих грузопотоков, а также надежному контролю сегодня такие системы значительно прибавили в производительности и широко применяются в складском хозяйстве.

Среди современных средств отбора заказов можно выделить:

«Световые» системы подборки заказа (pick-to-light). В таких системах подборщики заказов выбирают определенные предметы (упаковки) непосредственно с карусельного механизма или с конвейера и здесь же складывают их в коробки. Ряд горящих лампочек, или «светящееся дерево», расположенное перед каждым местом подборки заказа, указывает количество предметов, которые необходимо отсюда забрать для комплектования отправки. Эта же световая сигнализация может служить и для оповещения подборщика о том, что коробка собрана и готова к перемещению в другое место. В системах, где из однородных предметов подбирают сразу несколько заказов, такие «световые индикаторы» показывают сборщику, сколько предметов нужно уложить в каждую коробку, представляющую отдельный заказ.

«Голосовые» системы подборки заказа (pick-to-voice) начали внедрять сравнительно недавно, не более десяти лет назад, но за это время она уже прекрасно зарекомендовала себя.

Благодаря использованию этой технологии ряду фирм удалось улучшить важнейшие показатели своей деятельности, такие как производительность (до 35%) и точность выполнения заказов (доведена до 99,99%), а также уменьшить количество больничных листов и время обучения персонала (на 50%), текучесть кадров.

С помощью специализированного оборудования работники складов и оптовых баз могут поддерживать непосредственную голосовую связь с системами управления складом (WMS), передавать информацию без оформления ее в электронном или бумажном виде и согласованно выполнять целый ряд важнейших складских операций.

Аппаратура, используемая в этой технологии, представляет собой небольшой носимый на теле беспроводной компьютер с программным обеспечением, способный подавать оператору речевые команды и распознавать его ответы. Оператор, пользующийся голосовой системой, носит на теле два прибора: головной телефон и легкий компьютер с автономным источником питания на специальном поясе. Аппаратура оператора связана с помощью радиосвязи с главным компьютером, как правило, системы управления складом (WMS) или системы планирования ресурсов предприятия (ERP). Система управления складом посылает указания в голосовой компьютер в форме радиосигналов вместо печатных заказ-нарядов. Такая технология позволяет успешно обойтись без печатных заказ-нарядов, радио- и инфракрасных сканирующих систем.

В течение рабочего дня WMS создает файлы с заданиями на работу. Они пересылаются операторам в виде конкретных указаний (например, разложить по местам, подобрать или пополнить запас товаров) в компьютер оператора и преобразуются в ряд голосовых команд. Оператор слышит команды на выполнение каждой операции и по ее завершении докладывает об этом по головному телефону. Речь оператора распознается голосовым компьютером, который передает оператору следующую команду. Этот процесс продолжается: команды доводятся до сведения оператора, а он подтверждает их выполнение.

Системы «безбумажной подборки», где для дальнейшего повышения производительности грузопереработки подготовка отборочных листов (перечней необходимых предметов) и управление движением карусельных механизмов осуществляются с помощью компьютера. Такие системы называют «безбумажной подборкой», так как они не требуют работы с бумажными документами, замедляющей комплектование заказов.

Автоматическая сортировка. Обычно системы автоматической сортировки устанавливают на конвейерных линиях. Упаковки, подобранные на складе в соответствии с заказом и помещенные на конвейер, нужно рассортировать по партиям для отправки с той или иной отгрузочной площадки. Для того чтобы системы автоматической сортировки могли работать, каждая промышленная упаковка должна нести определенную маркировку. Устройства оптического сканирования считывают код и автоматически направляют упаковку в нужное место отгрузки.

Достоинства устройств автоматической сортировки:

1) экономят живой труд

2) работают быстрее и точнее.

На то, чтобы направить упаковку в нужное место, высокоскоростная система сортировки тратит менее одной секунды. При этом упаковки направляются в требуемое место назначения и могут быть оформлены в единую грузовую единицу для отправки.

Роботы. Робот — это «человекоподобная» машина, работающая на микропроцессорах и запрограммированная на выполнение определенной операции или серии операций. Привлекательность роботов в том, что они способны действовать как «разумные механизмы». Роботы приобрели широкую популярность в начале 1980-х годов, когда их принялись внедрять на автосборочных заводах для замены живого труда. Однако складское хозяйство, сильнее, чем производство, подчиненное индивидуальным запросам отдельных потребителей, отличается меньшей регламентированностью, а потому применение роботов здесь имеет свою специфику.

На складах роботов используют в первую очередь для разукрупнения или, наоборот, формирования грузовых единиц. В ходе разукрупнения робот должен уметь распознать упаковки и, выбрав нужные, поместить их на ленту конвейера в надлежащем порядке. При комплектовании грузовых единиц последовательность операций обратная.

Еще одна перспективная область применения роботов на складах — работа в опасных или неблагоприятных для человека условиях (шум, холод и пр.).

2. Для повышения эффективности обработки информации на складе все чаще применяют новые информационные технологии. Рассмотрим некоторые виды технологий такого рода.

Штриховой код (штрихкодирование) является наиболее распространенной технологией автоматической идентификации. Штриховые коды (штрихкодирование) недороги в производстве, точно отображают информацию, и достаточно прочны в отношении механических повреждений. Они могут оптически считываться широким рядом сканирующих устройств, и производится с помощью разнообразных технологий печати и маркировки. Штрихкодирование является достаточно простой технологией и не требует при работе от персонала высокой квалификации.

Преимущества использования штрихового кода (штрихкодирования)

· Точность в идентификации объектов

· Резкое сокращение ошибок при автоматической идентификации товаров по сравнению с ручной

· Сокращение персонала для проведения идентификационных операций, т.к. сбор данных проводится намного быстрее и проще

· Более экономичное использование рабочего времени

· Сокращение времени обслуживания приводит к увеличению числа обслуживаемых покупателей

· Точный учёт складируемых или проданных товаров

· Сокращение времени при пополнении складских запасов за счёт улучшения информированности.

Дата добавления: 2014-01-11