Анализ использования технологического оборудования

К интенсивности = Объем факт/Объем макс. = Объем макс\Тмакс/Тн*м(ср)

К экстенсивности = Тфакт / Тмакс = Тфакт/Др*Нсм*Тсм*(100%-%пр)/100%

К интегр=Кинтенс*Кэкстен

Такой анализ может быть только внутренним и выполняется только к однотипному оборудованию, которое находится в отдельных цехах или на участках. В исходной 2-х факторной модели расширяется за счет использования Т макс и Объем макс (формулы расчета)

Если предприятие имеет непрерывный цикл изготовления продукции, тогда однотипное оборудование, как правило, имеет какую-то нормативную производительность (час, сутки), приводимую в техническом паспорте этой единицы оборудования, соответственно макс.объем рассчитывается умножением этой производительности П на объем часов Т макс, если это часовая производительность и на среднее количество оборудования (м(ср))

Объем макс = П*Тмакс*м(ср)

К сменности = Сумма mi (фактическое количество оборудования в смене) / m уст. (количество установленного оборудования)

На предприятии, которые могут работать в несколько смен, может также анализироваться изменение коэффициента сменности.

При ЭА анализируются факторы, влияющие на приближение или удаление этой величины от максимального возможного значения.

Дополнение:

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд ~ время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

коэффициент использования режимного фонда времени:

коэффициент использования планового фонда времени:

удельный вес простоев в календарном фонде:.где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

где ЧВф, ЧВпл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где Ki - количество i-ro оборудования; Дi - количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi- коэффициент сменности работы оборудования; Пi— средняя продолжительность смены; ЧBi -выработка продукции за один машинно-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машинно-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 8345 млн руб., или на 8,7 %по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

Анализ использования производственной мощности (ПМ)

ПМ предприятия может рассчитываться либо по объему выпуска продукции на однотипном оборудовании, либо по количеству единиц этого оборудования на участке, в цехе или по предприятию в целом. Такая мощность может быть: плановой, нормативной, средней за период, фактической, входящей / выходящей, вводимой/выбывающей

Баланс мощности определяется через взаимосвязь входящей и выходящей мощности следующим образом: М вых = М вход + М ввод – М выб.

Эта модель является основой для анализа. Если ПМ анализируется в течение годового периода или менее, то тогда плановая и фактическая мощность определяется как средняя за период с учетом ввода и выбытия оборудования за каждый календарный месяц этого периода.

м (ср) = м (н.г.) + n ввод*m ввод /12 – n выб * m выб /12

M ср = mср*Побор(производительность единицы оборудования)

Производственные фонды предприятия: активные, пассивные части

Пассивная часть лишь способствует производству продукции, однако ее величина в % от всего объема фондов на разных предприятиях может сильно отличаться.

В связи с этим, эффективность использования по силе участия ОФ может рассчитываться также как с расчетом ПМ, либо на 1 квадратный метр производственных площадей (Кs=M\S), либо на 1 кубометр (Kv=M\V): V объем производственных помещений.

Дополнение:
От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности, объем

выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и как следствие уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются "Баланс производственной мощности", "Отчет по продукции", "Отчет о затратах", "Отчет о прибылях и убытках" и др.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машинно-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных, мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:где М_к, М_н — соответственно производственная мощность на конец и начало периода; М_с - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; М_р - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприяти М_опт - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприяти М_ас - изменение мощности в связи с изменение ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; М_в — уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других pecypсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Дата добавления: 2014-01-11