КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Алюминий и его сплавы. Стали для измерительных инструментов
СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Стали для штампов Стали для измерительных инструментов Основное требование к этим сталям помимо высокой твердости и износостойкости - сохранение постоянства размеров и формы в течение срока службы. Изменение размеров инструмента при длительной эксплуатации может происходить при самопроизвольном превращении остаточного аустенита в мартенсит. Поэтому термообработка должна предусматривать минимальное количество аустенита остаточного. Для измерительного инструмента применяют хромистые стали Х, ХГ, ХВГ. Их термообработка: закалка+низкий отпуск. Для снижения количества остаточного аустенита перед отпуском проводится обработка холодом при -70°С. Структура: Мотп+карбиды. Применение: линейки, скобы, плитки, шаблоны, калибры и др.
Различают стали для штампов холодного и горячего деформирования. Стали для штампов холодного деформирования должны иметь высокую твердость, износостойкость, прочность и достаточную вязкость. Для штампов небольшого размера применяют углеродистые стали У10, У11, У12, для более крупных – стали с большей прокаливаемостью Х, ХВСГ. Термообработка: закалка + низкий отпуск. Структура: мартенсит отпуска и вторичный цементит (карбиды). Твердость после термообработки 62…63 HRC. Для крупных штампов сложной формы (формовочных штампов, матриц, пуансонов, кузовных штампов) применяют высокохромистые стали ледебуритного класса Х12Ф1 и Х12М, обладающие высокой прокаливаемостью (до 200 мм). После закалки и низкого отпуска стали получают структуру: Мотп+карбиды (Cr,Fe)7C3 и твердость 60…62 HRC.
Стали для штампов горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения. Дополнительные требования к ним: · теплостойкость, · окалиностойкость; · разгаростойкость – способность выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования трещин; Применяют среднеуглеродистые стали (0,3…0,5%С), обладающие повышенной вязкостью: 5ХНМ и 5ХГМ. Термообработка: закалка в масле+высокий отпуск. Структура: троостосорбит, твердость 40…45 HRC, рабочая температура – 500…550°С. Стали повышенной теплостойко сти 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф используют для штампов, работающих с разогревом поверхности до 600…700°С (прошивные пуансоны, матрицы пресс-форм для отливок медных и алюминиевых сплавов и т.д.) После закалки и последующего отпуска при 560…640°С происходит дисперсионное упрочнение мартенсита за счет выделения специальных карбидов М23 C6 и М6C. Структура – троостит, обладающая твердостью 45…50 HRC и достаточной вязкостью.
Свойства алюминия: · Тпл=660 ºС; · кристаллическая решетка ГЦК (не имеет полиморфного превращения); · низкий удельный вес; · высокая электро- и теплопроводность; · высокая пластичность; · высокая коррозионная стойкость вследствие образования на его поверхности пленки оксида Al2O3; · высокие технологические свойства – легко обрабатывается давлением, хорошо сваривается. Классификация алюминиевых сплавов: 1. Деформируемые сплавы: · сплавы, не упрочняемые термической обработкой; · сплавы, упрочняемые термической обработкой. 2. Литейные сплавы. 3. Порошковые сплавы.
Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 850; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |