Стены из металлических листов

■ Стены из металлических листов дают возможность снизить массу стены по сравнению с легкобетонными в 6... 10 раз или на 250...300 кг/м² при примерно той же стоимости в деле. Это

достигается использованием в качестве облицовок стен тонкого стального или алюминиевого листа и заключению между ними эффективного утеплителя, позволяющего обеспечить в помеще­ниях заданные параметры микроклимата. Столь резкое снижение массы металлических стен и определило их общее наименование — легкие.

Использование таких стен в промышленном строительстве регламентируется в первую очередь установленными ограниче­ниями по экономному расходованию металла, наличием в районе строительства индустриальной базы, обеспечивающей возмож­ность изготовления и доставки необходимых изделий, благо­приятными технико-экономическими показателями, а также отсутствием каких-либо экстремальных условий, обусловли­ваемых спецификой протекающего в здании технологического процесса.

Теплозащитную основу металлических стен составляет эф­фективный теплоизоляционный материал (пенополиуретан, пенополистирол, пенопласт и др.), располагаемый между наруж­ной и внутренней обшивками. Особенностью теплозащитных качеств легких металлических стен является их малая тепловая инерция, вынуждающая при определении требуемого общего сопротивления теплопередачи принимать среднюю температуру самых холодных суток или даже абсолютного минимума. Кроме того, в металлических стенах крайне трудно избежать устройст­ва монтажных соединений, которые не становились бы тепло­проводными. При этом необходимо следить за тем, чтобы в этих местах на внутренней поверхности стен не происходило выпаде­ние конденсационной влаги.

При строительстве в жарком климате стены с толщиной утеп­лителя 50, 60, 80 и 100 мм по условиям теплоустойчивости мо­гут применяться при среднемесячной температуре самого жар­кого месяца соответственно 20, 22, 25 и 28° С.

В зданиях, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%, даже при отсутствии в таких стенах пароизоляционного слоя накопления влаги в теплоизоляционном слое не происходит. Это объясняется тем, что диффундируемая вла­га удаляется через продухи, образованные профилем металли­ческих листов наружной обшивки.

Важным фактором достижения нужных теплозащитных ка­честв металлических стен является непроницаемость стыка для ветра и осадков. Это определяется плотностью прокладки и при­легающих к стыку материалов панели, а также надежностью контакта между ними. Нарушение герметизации стыка может происходить вследствие упругой деформации панелей, под воз­действием пульсирующей ветровой нагрузки, намокания и пос­ледующего высыхания материалов заполнения, температурных деформаций, потери прочности и упругости уплотнителя и гер

метика под воздействием солнечного облучения (особенно ульт­рафиолетового) и температуры.

Долговечность металлических стен определяется в первую очередь стойкостью против коррозии листов обшивки и соеди­нительных деталей. Это приобретает особо важное значение при наличии в атмосфере паров или пыли, вызывающих активные коррозийные процессы. В этих случаях антикоррозийная защи­та усиливается соответственно характеру агрессивных воздей­ствий.

В обычных условиях антикоррозийная защита стальных лис­тов с внешней стороны достигается оцинковкой (толщиной 20... 25 мкм) и нанесением слоя пластмассы или полимерной пленки. Обращенная в толщу стены поверхность этих листов покры­вается по оцинковке грунтовкой или лаком. Защита внутренней обшивки в этих случаях ограничивается только оцинковкой. При принятии антикоррозийных мер в отношении металлических из­делий срок службы стен может достигать 20...25 лет. Однако для этого необходимо, чтобы и другие элементы конструкции стен (утеплитель, уплотнитель, герметики) имели аналогичные сроки службы.

Вопросы долговечности металлических стен тесно перепле­таются и с вопросами архитектурного построения фасада зда­ния. Это касается как использования в местах, наиболее подвер­женных интенсивным механическим и физико-химическим воздей­ствиям, более стойких материалов (например, на основе бетонов), так и исключения или сведения к минимуму мест, в которых ускоренно развиваются эрозия и коррозия материалов поверхнос­ти (места сопряжения стен с оконными и другими отверстиями, наружными водостоками и др.). Так, в зданиях с металлическими стенами цокольные панели принимают керамзитобетонные, так как эта часть здания наиболее подвержена механическим воздей­ствиям, систематическому увлажнению, а срок службы легкобе­тонных панелей по сравнению с металлическими заметно больший.

При конструировании металлических стен стремятся избежать размещения более чем одного яруса горизонтальных проемов. Это связано с тем, что при большей ярусности оконных про­емов не только увеличивается трудоемкость, поскольку приходится монтировать большое количество элементов, но и возникает необходимость раздельного крепления ограждающих элементов к верхним и нижним ригелям. Кроме того, довольно сложными являются работы по устройству и обрамлению оконных проемов, особенно в горизонтальных сочленениях. Для устройства обрам­лений взникает необходимость в дополнительном расходе металла, теплоизоляционных, уплотняющих материалов и герметиков. Не­достаточно качественное выполнение обрамлений приводит к большему контакту утеплителя с внешней средой и способствует его преждевременному разрушению. Кроме того, обнаженный пенопласт неблагоприятен в противопожарном отношении, а участки стен, прилегающие к проемам, особенно по горизонтали, оказываются ослабленными в теплотехническом отношении.

В обеспечении требуемой долговечности важную роль играет защита от коррозии металлических деталей крепления. Она зак­лючается в использовании нержавеющих материалов или нане­сении на них защитных слоев (кадмия, цинка, алюминия и др.). Должны быть также предотвращены потери плотности соедине­ний и прочности крепежных деталей под влиянием пульсации ветра, вибрации, возбуждаемой технологическим оборудовани­ем и кранами.

В практике строительства наибольшее распространение наш­ли трехслойные бескаркасные панели). Каркасные панели оказываются менее экономичными, поскольку их элемен­ты в значительной степени дублируют работу ригелей каркаса, вызывая повышенный расход металла.

В трехслойных панелях наружная и внутренняя облицовка выполняется из стальных оцинкованных рулонных листов тол­щиной 0,8 мм. Заключенный между ними слой эффективного утеплителя (обычно пенополиуретан) имеет толщину, опреде­ляющуюся климатическими условиями района строительства. Панели имеют кромки формы гребня и паза и образуют стыки в форме шпунта (см. рис. 14.15). Кроме основных панелей вы­пускают добротные панели для оформления углов, примыкания к проемам и устройства вставок. В необходимых случаях добор-ные панели могут образовываться распиловкой основных. Панели с помощью соединительных элементов навешивают на ригели и крепят сквозными болтами.

Панели с алюминиевыми обшивками навешивают крючками на уголки, прикрепленные к стыковым или опорным ригелям (рис. 13.16).

Стремление сократить расход металла в трехслойных пане­лях привело к замене внутреннего стального листа асбестоцементным толщиной 8 мм или цементно-стружечной плитой. Это позволяет снизить расход стали до 30%.

«из волнистых асбестоцементных или стальных листов. Чаще всего для фахверковых обшивных стен применя­ют асбестоцементные вол­нистые листы усиленного профиля длиной от 1750 до 2800 мм, шириной 994 мм и толщиной 8 мм и волнистые листы уни­фицированного профиля длиной от 1750 до 3300 мм, шириной 1125 мм, тол­щиной 7,5 мм (рис. У1И.6). Нижняя часть стены на высоту 1800— 3000 мм, подверженная механическим воздействи­ям и увлажнению поверх­ностными водами, выпол­няется из железобетон­ных панелей, кирпича или легкобетонных блоков. Листы асбестоцемента на­вешиваются на ригели фахверка, расположенные по высоте, в соответствии с длиной асбестоцемент­ных листов. Листы стыку­ются внахлестку на 100лш и по горизонтали на 160 мм. Для стыкования четырех листов в одном месте у каждого листа обрезают левый верхний и правый нижний углы. Асбестоцементные листы крепят к прогонам крю-^гками, проходящими сквозь отверстие в гребне волны. Для обеспечения водоне­проницаемости в месте пропуска болтов приме­няются штампованные шайбы с упругими про­кладками, плотно приле­гающими к волне. Метал­лические

Дата добавления: 2014-01-11