Технология ручной формовки

При изготовлении крупных отливок (ста­нины металлорежущих станков, прокатных станов, изложницы и др.), а также в единичном и мелкосерийном производстве мелких и средних отливок широко используют ручную формовку.

Характерной особенностью ручной формовки является большее разнообразие методов изготовления формы: в двух опоках (по не­разъемной и разъемной моделям, по модели с отъемными частями, с перекидным «болваном», с подрезкой); по шаблонам; по скелетной модели; в трех или более опоках; в стержнях; в почве и др. Формов­ка по модели с отъемными частями, по шаблонам, по скелетной модели (ниже будет рассмотрена), в стержнях, в трех и более опо­ках, с перекидным «болваном» (здесь не рассматриваются) может быть выполнена только вручную.

Технологический процесс ручной формовки состоит из следу­ющих основных элементов: набивка нижней опоки; набивка верхней опоки; удаление модели из формы; отделка формы; сборка и нагружение формы.

Рисунок 8.7 – Формовка в двух опоках по разъемной модели

2 Формовка в двух опоках по разъемной модели (рисунок 9) — самый распространенный метод получения разовых форм, так как подавляющее большинство отливок имеют сложную конфигурацию, требующую разъема модели. Процесс формовки ведут в такой после­довательности:

1 для изготовления нижней полуформы на подмодельную доску 3 устанавливают нижнюю половину модели 2 и накрывают нижней опокой 1 (рисунок 9,а).

2 на модель наносят слой облицовочной и затем наполнитель­ной смеси, трамбовкой уплотняют ее, излишки срезают линейкой на уровне верхней кромки опоки и накалывают душником венти­ляционные каналы 4 (рисунок 9,б).

3 готовую нижнюю полуформу переворачивают на 180°, уста­навливают верхнюю полумодель 5, модели шлакоуловителя 9, стояка 6, выпора 5 и верхнюю опоку 7, соединив ее с нижней шты­рями 10 (рисунок 9, в).

4 при набивке верхней полуформы повторяют в той же последовательности проделанное с нижней полуформой, а затем вырезают литниковую чашу 11, удаляют из формы модели стояка 6 и выпора 5 (рисунок 9,г).

5 для удаления полумоделей из полуформ верхнюю полуформу 12 снимают с нижней 13 и переворачивают ее на 180°; формовочную смесь вокруг полумоделей смачивают водой; в полумодели забивают подъемники 14, легкими ударами по подъемнику полумодели рас­талкивают в стороны и затем вертикально вверх удаляют из полу­форм; таким же образом удаляют из формы модель шлакоуловителя 9 (рисунок 9,д).

6 разрушенные участки полуформ исправляют; прорезают питатели 17 в нижней полуформе; устанавливают на стержневые знаки стержень 15; нижнюю полуформу накрывают верхней и на­гружают грузами 16 (рисунок 9,е).

7 после заливки формы металлом и его кристаллизации форму разрушают и освобождают готовую отливку вместе с литниковой системой (рисунок 9,ж).

Дата добавления: 2014-01-11