Токарная обработка штыря

Разберем пример обработки простой детали. Допустим, тре­буется изготовить на токарном станке один штырь, показанный на рисунке 4.

Для этого штыря заготовку принимаем из прутка. Задаем­ся припуском на обработку по 2 мм на сторону по диаметру 20 мм. Тогда получим диаметр прутка равный 20+(2x2) = 24 мм. Принимая припуск на подрезание каждого торца за­готовки 1 мм и ширину отрезного резца 3 мм, получим длину заго­товки 45 мм. Чтобы отрезать за­готовку длиной 45 мм от прутка на расстоянии 5 мм от кулачков патрона, нужно будет пруток вы­двинуть на 50 мм от них.

Для обработки такого штыря потребуется три резца: проходной отогнутый с углом , проходной упорный прямой с углом и отрезной.

Проходным отогнутым резцом с углом можно обточить пруток по диаметру, подрезать торцевую поверхность и обточить фаску. Проходным упорным резцом с углом можно обточить пруток и подрезать уступ.

Отрезным резцом будет отрезаться заготовка от прутка.

На рис. 5 показаны эскизы обработки штыря на токарном станке. После выдвигания прутка на 50 мм из кулачков само­центрирующего патрона (рис. 5,а) и его закрепления подрезают торцовую поверхность в размер 49 мм (рис. 5,6), сни­мая припуск 1 мм. Затем обтачивают проходным упорным рез­цом с углом пруток на диаметр 16 мм на длине 25 мм от торцовой поверхности (рис. 5, в), а потом проходным ото­гнутым с углом на диаметр 20 мм на длине 20 мм (рис. 5, г); этим же резцом снимают фаску 2X45° на конце прутка, обточенном на 016 мм (рис. 5, д), и отрезным резцом отрезают заготовку длиной 41 мм (рис. 5, е). Вынув заготовку из патрона, устанавливают ее концом, обточенным на 016 мм в кулачки патрона, подрезают торцовую поверхность (рис. 5, ж) и снимают фаску (рис. 5, з). Это будет вторая установка прут­ка в патрон. Таким образом, штырь обтачивается за две уста­новки.

Рисунок 4. Штырь.

Рисунок 6. Эскизы обработки одного штыря.

При изготовлении 50 (и более) штырей ту же обработку целесообразно дифференцировать, т. е. расчленить. Например, сначала выдвинуть пруток на 50 мм (рис. 6, а) и отрезать за­готовку длиной 42 мм (рис. 6, б). Отрезав все 50 заготовок, приступают на этом же или на другом токарном станке к обта­чиванию одного конца длиной 26 мм диаметр 16 мм (рис. 6,в) у всей партии (все 50 заготовок, обрабатываемых одно­временно, принято называть партией). Затем на этом же или на другом токарном станке у всей партии заготовок, установленных в патрон обточенной поверхностью, обтачивают цилиндрическую поверхность на диаметр 20 мм (рис. 6, г). Такое деление (диф­ференцирование) обработки значительно упрощает работу то­каря, позволяя широко использовать перемещение резца в поперечном направлении по лимбу или по поперечному упору, а в продольном направлении по лимбу или по продольному упору с ограничителями, что значительно снижает время обра­ботки, повышая производительность труда.

Для подрезания торцовой поверхности диаметром 20 мм на длину 41 мм (рис. 6, д) устанавливают каждую заготовку поочередно также в патрон обточенным концом Ø 16 мм так, чтобы уступ упирался в торцы кулачков; при подрезании торцо­вой поверхности используют продольный упор на станине стан­ка. Затем у всей партии обтачивают фаску 2x45° у торцовой по­верхности Ø 20 мм (рис. 6, е). После снятия фаски устанавли­вают заготовки в патрон обточенным концом 0 20 мм так, чтобы уступ заготовки совпадал с торцами кулачков (рис. 6, ж) и подрезают торцовую поверхность Ø 16 мм на длину 40 мм. Подрезав эти торцовые поверхности у всей партии, заканчивают обработку штыря обтачиванием фаски 2x45° у торца Ø 16 мм (рис. 6, з). Так как фаску 2X45° можно обта­чивать и с продольной и с поперечной подачей, то используют соответственно продольный или поперечный упор. Дифференциация обработки целесообразна лишь при значи­тельной партии обрабатываемых деталей. При меньшей партии деталей обрабатывать такой штырь следует за меньшее число операций. Например, после подрезания торцовой поверхности Ø 16 мм на длину 40 мм (рис. 6,ж) у той же заготовки обта­чивают фаску 2x45° (рис. 6, з) за одну установку.

Обработку одной или нескольких поверхностей детали на одном станке у всей партии принято называть операцией. Та­ким образом один штырь (см. рис. 5) обрабатывался за одну операцию (укрупненный процесс), а 50 штырей — за 7 опера­ций (дифференцированный процесс). Партию меньше 50 шты­рей целесообразно обрабатывать за меньшее число операций.

Дата добавления: 2014-01-11