Пожежовибухонебезпека даних процесів обумовлена

Охолодження вугілля

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ДВОХФАЗНОЇ РЕКУПЕРАЦІЙНОЇ УСТАНОВКИ.

М.У. Показати схему рекупераційної установки (двохфазної).

Така установка має не менш двох адсорберів, один із яких працює на поглинання парів з пароповітряної суміші, а в другому йде процес десорбції. По повітряводам пароповітряна суміш подається в адсорбер у холодному стані. Вугілля прохолоджується, і йде нормальний процес адсорбції до “проскакування”. Далі цей адсорбер переключається на десорбцію, другий - на адсорбцію. У процесі десорбції через вугілля пропускається водяна пара. Суміш водяної пари, що утворюється, і пар розчинника, що витягнутий з адсорбенту, направляється в конденсатор, де конденсується. З емульсії, що виходить, (чи розчину) відстоюванням (чи ректифікацією) виділяється чистий розчинник, що повертається в технологічний цикл виробництва для повторного використання.

Висновок: Таким чином, процеси сорбції є складними технологічними процесами, що включають обертання великої кількості горючих речовин і матеріалів, що обумовлює їхню підвищену пожежну небезпеку.

2. ПОЖЕЖНА НЕБЕЗПЕКА ПРОЦЕСІВ АДСОРБЦІЇ

великою кількістю легкозаймистих розчинників, можливістю утворення горючих концентрацій у лініях транспортування пароповітряної суміші й в адсорберах, горючістю активованого вугілля, що може самозайматися, можливістю виникнення джерел запалювання і можливістю поширення пожежі, що почалася, по пароповітряних лініях і ін.

На адсорбційній установці горючий розчинник знаходиться в конденсаторах, в апаратах поділу розчину (чи емульсії), трубопроводах, проміжних ємностях і його кількість залежить від заданої продуктивності і режиму роботи даного виробництва.

У розрахунковій практиці концентрацію горючого розчинника в пароповітряній суміші, що надходить в адсорбери, приймають рівної 95% початкової концентрації суміші, а її кінцеву концентрацію - 5% початкової концентрації.

Загальна кількість ЛЗР, що знаходиться апаратах рекупераційної станції доходить до 10 тонн і більш.

З метою ПБ установка проектується так, щоб пари ЛЗР, що виділяються, біля робочих місць поглиналися місцевими відсосами, а кількість повітря, що відсмоктується, установлюється таким чином, щоб виключити у повітроводах утворення ВНК розчинника.

Необхідно також враховувати ту кількість вугілля, що знаходиться й в адсорберах, що підлягають десорбції й у резервних апаратах.

На станціях середньої продуктивності праці кількість вугілля звичайно складає 10-12 тонн.

ГОРЮЧЕ СЕРЕДОВИЩЕ при експлуатації адсорберів не утворюється (при нормальних умовах).

Підвищену пожежну небезпеку представляють адсорбери при порушенні процесу адсорбції - підвищенні температури, тиску, збільшенні вмісту розчинника, створенні умови для самозаймання активованого вугілля і т.д.

Самозаймання активованого вугілля - найбільш характерна причина загоряння горючих сумішей в адсорберах.

Схильність активованого вугілля до самозаймання залежить від температури їхньої активації, величини питомої поверхні, умов тепловіддачі, лужності і т.д.

Самозайманню сильніше всего піддані свіжовиготовлене активоване вугілля, ще в достатній мері не окислене.

Про схильність вугілля до самозаймання судять по величині температури самоспалахування і самонагрівання. Чим нижче значення цих темпратур, тим більше схильність вугіль до самозаймання, тим велику небезпеку вони представляють.

Температура самоспалахування вугілля знижується і тоді вони становлять велику небезпеку в наступних випадках:

1. При низькому температурному режимі активації (при термічній обробці вугілля водяною парою). При підвищенні температури обробки у вугіллі залишається менше летучих речовин.

2. При зменшенні крупності зерен, коли відвід тепла з зони окислювання утруднений (вугільний пил легше самозаймається, пилу не повинно бути більш 1%).

3. При збільшенні питомої поверхні вугілля.

Дата добавления: 2014-01-11