Мощностью 4,6 и 7,5 МВт

Величина	Газомазутные котлы	Котлы для твердого топлива
КВ-ГМ-4	КВ-ГМ-6,5	КВ-ТС-4	КВ-ТС-6,5
Мощность котла, МВт	4,6	7,5	4,6	7,5
Рабочее давление, МПа	1,0—2,45
Температура воды на входе, °С
Температура воды на выходе, °С
Расход воды, т/ч	49,5		49,51
Гидравлическое сопротивление котла, МПа	0,118	0,118	0,102	0,105
Температура уходящих газов (%) при работе на: газе мазуте каменном угле марки Д Минусинского месторож- дения буром угле Ирша-Бородин- ского месторождения	—     —	—     —	— —	— —
К. п. д. (брутто), %, при работе на: газе мазуте каменном угле буром угле	90,5 86,3 — —	91,1 87,0 — —	— — 81,9 81,1	— — 82,2 82,1
Сопротивление тракта продуктов сгорания, Па	220—260	360—440

Топочная камера котлов ГМ состоит из фронтового, двух боковых и заднего экранов. Шаг между трубами фронтового и заднего экранов 85 мм, а боковых 64 мм. Трубы фронтового экрана в средней части разведены для установки предохранительного взрывного клапана и горелки РГМГ. Трубы боковых экранов имеют Г-образную форму (рис. 7-18), что значительно уменьшает число типоразмеров труб и удешевляет их произ­водство в заводских условиях.

В топочной камере котлов типа КВ-ТС, предназначенных для сжигания твердого топлива, фронтового экрана нет, а зад­ний имеет такую же

кон­фигурацию, как у котлов КВ-ГМ. Боковые экраны котлов со слоевыми топ­ками выполнены наполо­вину из прямых, наполо­вину из Г-образных труб, таких же, как у котлов КВ-ГМ. Конвективная поверх­ность нагрева котлов, предназначенных для сжи­гания газа, мазута и твердого топлива, представляют собой U-образные ширмы, собранные в два пакета (рис 7.19). Стояки ширм выполнены из труб диаметром 833,5 мм и рас­положены на боковых стенах конвективной шахты. Они одно­временно выполняют роль экранов. Унификация отдельных эле­ментов мазутных и слоевых котлов значительно упростила их сборку.

На рис. 7-20 показан котел мощностью 11,6, 23,2 и 35 МВт, предназначенный для сжигания твердого топлива. В табл. 7-6 приведены основные технические характеристики котлов ука­занной мощности при сжигании газа, мазута и твердого топ­лива. Газомазутные котлы указанной мощности имеют единый профиль и отличаются друг от друга только глубиной топочной камеры и конвективной шахты. Котлы независимо от мощности имеют одну газомазут-

ную горелку типа РГМГ соответствующей теплопроизводительности.

Таблица 7-6

Основные технические характеристики водогрейных котлов

мощностью 11,6; 23,2; 35 МВт

Величина	Газомазутные котлы	Котлы для твердого топлива
КВ-ГМ-10	КВ-ГМ-20	КВ-ГМ-30	КВ-ТС-10	КВ-ТС-20	КВ-ТС-30
Мощность котла, МВт	11,6	23,2		11,6	23,2
Рабочее давление, МПа	1,0 – 2,45
Температура воды на входе, °С
Температура воды на выходе, °С
Расход воды, т/ч	123,5			123,5
Гидравлическое сопротивление котла, МПа	0,147	0,216	0,186	0,118	0,206	0,147
Температура уходящих газов (%) при работе на: газе мазуте угле	—	—	—	— —	— —	— —
К. п. д. (брутто), %, при работе на: газе мазуте угле	91,9 88,4 —	91,9 88,0 —	91,2 87,7 —	— — 80,9	— — 80,7	— — 80,6
Сопротивление тракта продуктов сгорания котла, Па, при работе на: газе мазуте угле	—	—	—	— —	— —	— —
Сопротивление воздушного короба с горелкой, Па				—	—	—
Сопротивление воздушного короба и решетки с топливом, Па	—	—	—

На котлах, предназначенных для сжигания твердого топ­лива, применены топки с пневмомеханическими забрасывате­лями 2 и цепными решетками обратного хода 1. Котлы КВ-ТС выпускаются без воздухоподогревателя, а в котлах КВ-ТСВ предусмотрена установка воздухоподогревателя 3, обеспечивающего Подогрев воздуха до 210—250° С. В котлах со слоевыми топками отсутствует подовый экран, имеющийся в газомазутных котлах.

Конвективные поверхности нагрева всех котлов выполнены одинаково, за исключением котла К.В-ТСВ, у которого в конвек­тивной шахте установлен один пакет.

Водогрейные котлы мощностью 58 и 116 МВт принципи­ально не отличаются от описанных котлов КВ-ГМ меньшей мощности. В табл. 7-7 приведены основные характеристики кот­лов мощностью 58 и 116 МВт.

Таблица 7-7

Основные технические характеристики водогрейных котлов

мощностью 58 и 116 МВт

Величина	КВ-ГМ-50	КВ-ГМ-100
Газ	Мазут	Газ	Мазут
Мощность, МВт
Рабочее давление, МПа	1,0-2,45
Температура воды в пиковом режиме на входе в пиковом режиме на выходе в основном режиме на входе в основном режиме на выходе
Расход воды, т/ч в пиковом режиме в основном режиме
Температура уходящих газов в пиковом режиме в основном режиме
К.п.д. (брутто), % в пиковом режиме в основном режиме	92,5 92,6	91,1 91,1	92,5 92,7	91,3 91,3
Гидравлическое сопротивление котла, МПа: в пиковом режиме в основном режиме	0,074 0,13	0,077 0,162
Сопротивление тракта продуктов сгорания, Па
Сопротивление короба с горелкой, Па

На рис. 7-21 показан малогабаритный водогрейный котел мощностью 58 МВт с циклонными предтопками для сжигания газа и мазута. Топочная камера котла полностью экраниро­вана, и в ней расположены ширмовые поверхности, образующие общий монтажный блок. Ширмовые поверхности выполнены из труб диаметром 28x3 мм и собраны в ленты. Крепление лент производится на фронтовом экране и легко вынимается в случае необходимости при ремонте котла. Всего на котле установлено 18 лент.

Конвективная поверхность нагрева котла расположена в опускной шахте и состоит из двух пакетов. Высота каждого пакета около 1 м. Конвективный пакет выполнен в виде секции из труб диаметром 283 мм,

вваренных между стояками диа­метром 603 мм. Объем, занимаемый

малогабаритным котлом, примерно в два раза меньше, чем объем котла" башенного типа.

Опыт эксплуатации и испытания, проведенные Московским отделением ЦКТИ, показали, что котел работает надежно и достаточно экономично. Так, при сжигании мазута коэффици­ент избытка воздуха в топке составил 1,05—1,07 при отсутствии Потери тепла от химической неполноты горения.

Комбинированные пароводогрейные котлы

В котельных с водогрейными котлами, сжигающими мазут, требуется определенное количество пара для разогрева мазута, на химводоочистку и

т. д. Поэтому в котельных с водогрейными котлами приходится устанавли­

вать парогенератор, что приво­дит к увеличению капитальных затрат и эксплуатационных рас­ходов.

Институт Энергомонтажпроект сов- местно с Дорогобужским котельным заводом разработал на базе водогрейных котлов ком­бинированные пароводогpей-

ные котлы, вырабатывающие горя­чую воду и технологический на­сыщенный пар давлением от 0,7 до 2 МПа. В настоящее время на базе серийного водогрей­ного

котла КВ-ГМ разработан комбиниpова-

нный пароводогрейный котел, который в номиналь­ном режиме должен обеспечи­вать паровую нагрузку до 40% по отпускаемому теплу. Котел должен вы-

рабатывать пар дав­лением около 1,4 МПа с темпе­ратурой перегрева 250° С.

На рис.7-22 приведена прин­ципиальная схема комбиниро­ванного пароводогрейного котла. Часть экранных поверхностей нагрева (например, боковые эк­раны) выделяется в паровой контур. В этом контуре устанавливаются выносные циклоны и горизонтальные уравнительные емкости. Паровой контур имеет естественную циркуляцию.

Сетевая вода частично через пароводяной бойлер направля­ется в паровой и водогрейный контуры. В водогрейном контуре сетевая вода последовательно нагревается в конвективной и эк­ранных (фронтовой и задний экраны) поверхностях нагрева и направляется к потребителям. В паровом контуре сетевая вода поступает в нижнюю часть выносных циклонов, параллельно с которыми включены горизонтальные уравнительные емкости. Из выносных циклонов вода по опускным трубам поступает в нижние коллекторы боковых экранов. В подъемных трубах боковых экранов образуется пароводяная эмульсия, которая собирается в верхних коллекторах. Верхние коллекторы экранов соединены с циклонами, в которых происходит отделение от пара капелек воды. Из выносных циклонов пар поступает к потребителям или в пароводяной бойлер. Наличие бойлера позволяет использовать излишки пара (при недостаточном его расходе потребителями) на подогрев сетевой воды.

При необходимости получения пара давлением более 1 МПа для подачи воды в выносные циклоны устанавливается специальный насос, забирающий питательную воду из деаэратора питательной воды. При получении пара низкого давления (менее 1 МПа) питание парового контура производится сетевым насосом. Однако при этом качество сетевой воды должно удовлет­ворять требованиям, предъявляемым к питательной воде для парогенераторов.

Регулирование работы и автоматизацию комбинированных пароводогрейных котлов целесообразно осуществлять по температуре горячей воды. При таком регулировании излишний пар будет использоваться в бойлере для подогрева сетевой воды. Использование боковых экранов в качестве парового контура позволяет получить 10—15% пара от общей теплопроизводительности котла. При изменении общей тепловой нагрузки котла производительность парового контура изменяется незначительно вследствие того, что его поверхности нагрева являются радиационными.

Для увеличения количества пара, получаемого в комбинированном котле, к паровому контуру, кроме боковых экранов, дополнительно подключают фронтовой экран. Это позволяет повысить паропроизводитель-ность парового контура до 30—35% общей теплопроизводительности котла.

Для регулирования работы парового и водогрейного контуров в комбинированном котле КВ-ГМ-100 после топки установлены два параллельных газохода. В одном из них расположена конвективная поверхность нагрева водогрейного контура, а в другом - пароперегреватель и водяной экономайзер парового контура. Количество продуктов сгорания, омывающих конвективную поверхность нагрева и пароперегреватель с водя­ным экономайзером, регулируется чугунными шиберами, установленными за котлом.

Дата добавления: 2014-01-11