Цветные металлы и сплавы

Лекция №9.

1.Алюминий и его сплавы.

2.Медь и ее сплавы.

3.Титан и его сплавы.

4.Магний и его сплавы.

Алюминий и его сплавы.

Алюминий-металл серебристо-белого цвета, характеризуется низкой плотностью 2,7 г/см³, высокой электропроводностью, температура плавления 660ºС. Механические свойства алюминия невысокие, поэтому в чистом виде как конструкционный материал применяется ограниченно.

В зависимости от содержания постоянных примесей различают:

-алюминий особой чистоты марки А999 (0,001% примесей).,

-алюминий высокой чистоты- А935, А99, А97, А95 (0,005-0,5%).,

-технический алюминий- А85, А8, А7, А5 (0,15-0,5%).

Среди алюминиевых сплавов наибольшее применение получили дюралюмины и силумины.

Дюралюмины- сплавы алюминия с медью, марганцем, магнием и кремнием. Обозначаются Д2, Д3, Д4. Цифра означает порядковый номер сплава.

Силумины- сплавы алюминия с кремнием. Обозначаются АЛ2, АЛ3, АЛ5. Цифра означает порядковый номер сплава.

Медь и ее сплавы.

Медь в чистом виде имеет красный цвет, чем больше в ней примесей, тем грубее и темнее излом. Температура плавления меди 1083ºС, плотность 8,92 г/см³.

Примеси оказывают существенное влияние на физико-механические характеристики меди. По содержанию примесей различают марки меди: МОО (99,99% меди)., МО (99,95%)., М1(99,9%), М2(99,7%).

Выпускают медь следующих марок:

-катодная- МВ4к, МООк, МОку, М1к.,

-бескислородная-МООб, МОб, М1б.,

-катодная переплавленная-М1у.

Главными достоинствами меди как машиностроительного материала являются высокие тепло-и электропроводность, пластичность, коррозионная стойкость. К недостаткам меди относят низкие литейные свойства и плохую обрабатываемость резанием.

Легирование меди осуществляется с целью придания сплаву требуемых механических, технологических, антифрикционных и других свойств.

Сплавы меди классифицируют:

1.По химическому составу: латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы.

2.По технологии переработки: деформируемые, литейные и специальные.

3.По отношению к термической обработке: упрочняемые и неупрочняемые.

Титан и его сплавы.

Титан-серебристо-белый металл низкой плотности (4,5 г/см³) с высокими механической прочностью, коррозионной и химической стойкостью. Температура плавления титана 1660ºС, с углеродом он образует очень твердые карбиды. Титан удовлетворительно куется, прокатывается и прессуется.

Механические свойства титана определяется степенью его чистоты. Примеси кислорода, азота и углерода, образующие с титаном различные соединения, оказывают существенное влияние на его свойства. К вредным примесям относится водород, вызывающий охрупчивание титана.

Титановые сплавы классифицируют по:

-технологическому назначению на литейные и деформируемые.,

-механическим свойствам- низкой (до 700 МПа), средней (700-1000 МПа) и высокой (более 1000 МПа) прочности.,

-эксплуатационным характеристикам- жаропрочные, химически стойкие и др.,

-отношению к термической обработке- упрочняемые и неупрочняемые.,

-структуре- (α, α+β, β-сплавы).

Магний и его сплавы.

Магний-самый легкий (плотность 1,74 г/см³) из технических цветных металлов, серебристого цвета, температура плавления 650ºС. При температуре, немногим более температуры плавления, легко воспламеняется и горит ярко-белым пламенем.

Магний относится к числу наиболее распространенных элементов в природе. В виде соединений он входит в состав горных пород-магнезита, доломита, карналлита и морской воды (бишофита). Промышленное производство магния основано на электролизе расплавов чистых обезвоженных солей.

Главным достоинством магния как машиностроительного материала являются низкая плотность, технологичность. Однако его коррозионная стойкость во влажных средах, кислотах, растворах солей крайне низка. Чистый магний практически не используют в качестве конструкционного материала из-за его недостаточной коррозионной стойкости. Он применяется в качестве легирующей добавки к сталям и чугунам и в ракетной технике при создании твердых топлив.

Дата добавления: 2014-01-13