Вводная лекция. Процесс литья под давлением полностью автоматизирован и высокопроизводителен

Процесс литья под давлением полностью автоматизирован и высокопроизводителен.

Значительно усовершенствован метод прессования за счет при­менения специальных устройств и приемов, интенсифицирующих процесс изготовления изделий.

Методом экструзии (т. е. выдавливания расплавленного мате­риала через фильеру определенного сечения) в последние годы из­готовляют широкую номенклатуру пленок, листов, труб, различных профильных изделий из термопластов, наносят пластмассовую изо­ляцию на провода и кабели, а также тонкослойные пленочные по­крытия на бумагу, картон, ткани, металлическую фольгу. Метод экструзии используется также для дублирования термопластичных пленок. Широкое распространение этого метода объясняется высокой производительностью, непрерывностью и автоматизацией процесса экструзии.

Оригинальным и весьма важным в арсенале современных методов переработки является выдувное формование, применяемое для из­готовления полых изделий из термопластов — бутылок, фляг, канистр и других емкостей. Изделия формуются в специальной форме под действием сжатого воздуха из трубчатой заготовки, полученной предварительно методом экструзии или литья под дав­лением.

Вакуумное и пневматическое формование в широких промышлен­ных масштабах применяется сравнительно недавно, но уже прочно вошло в перечень основных методов переработки листовых и пленоч­ных пластмасс. Вакуумное формование осуществляется под дей­ствием атмосферного давления воздуха, а пневматическое — под действием избыточного давления сжатого воздуха. Этот метод обычно применяется для изготовления изделий из пленок и тонких листов (толщиной до 3—5 мм). При пневматическом формовании можно изготовлять изделия (ванны, контейнеры, лодки и т. д.) из листов толщиной до 15 мм.

Перспективными являются также ротационное формование и цент­робежное литье термопластов. При ротационном формовании в за­крытую форму загружается материал в виде порошка, гранул или пасты. Затем форма, вращающаяся вокруг двух взаимно перпенди­кулярных осей, перемещается в камеру нагрева, где материал пла­вится и равномерно распределяется по внутренней поверхности формы. В камере охлаждения отформованное изделие остывает и затвердевает.

При центробежном литье в форму загружается расплавленный, материал из плавильной камеры или экструдера. Формование изделия осуществляется под действием центробежных сил, возникающих в формуемом материале при вращении формы с большой скоростью. Поскольку центробежное литье пока малопроизводительно, этот метод применяется только для формования изделий, которые очень трудно или невозможно изготовить другими методами, например, литье под давлением (толстостенные изделия типа шестерен, втулок и т.д.).

Каландрование, хотя и является одним из самых старых способов переработки пластмасс (особенно термопластов), остается предпочтительным или даже единственным методом в ряде случаев, например, при изготовлении широких пленок из жесткого поливинилхлорида, листов с жестким минеральным наполнителем, линолеума (в том числе утопленной подложкой) и т. д.

Особое место во всех основных отраслях промышленности занимают стеклопластики. Они отличаются высокими эксплуатацион­ными показателями и во многих случаях являются основным конструкционным материалом для изготовления деталей машин, аппаратов и приборов. Разнообразные методы изготовления стеклопластиковых изделий недостаточно механизированы и автоматизи­рованы,

Методом намотки стекложгутов или стеклолент, пропитанных смолой, получают высокопрочные и герметичные трубы, сосуды, полые изделия. Методом протяжки производят стержни, трубы, профильные изделия, в которых стеклянный наполнитель ориентирован в одном продольном направлении. Плоские и гофрированные листы из стекло­пластиков получают методом прокатки между валками или роли­ками.

Контактное формование применяют преимущественно для полу­чения крупногабаритных изделий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанной смолой. Тонкостенные изделия можно формовать, напыляя рубленый стекложгут, смолу и отвердитель на поверхность формы (модели).

Группа I (методы, при которых происходят только физические превращения)	Группа II (методы, при которых происходят только химические превращения)	Группа III (методы, при которых происходят оба вида превращений)
Литье под давлением. Горячее формование. Выдувание. Литье пластизолей	Отверждение мономеров Формование полых изде­лий заливкой	Прямое и литьевое прес­сование термореактивных смол

Даже приведенный краткий перечень в основные черты методов переработки пластмасс достаточно четко показывают, что проблема систематизации и классификации методов и перерабатывающего оборудования является многоаспектной и сложной, поскольку в ка­честве классификационных могут быть использованы технологические,

Дата добавления: 2014-01-13