Для производства листов

Оборудование

В процессе экструзии листов расплав полимера, выдавливаемый из червяч­ного пресса через фильтр в плоскоще­левую головку, выходит из нее в виде плоской ленты, которая поступает на гладильный каландр для окончатель­ной калибровки, глянцевания и час­тичного охлаждения. После выхода из каландра лента перемещается обрези-ненными валками тянущего устройст­ва по рольгангу, где окончательно ох­лаждается, и поступает на резатель­ное устройство для разрезания на листы, которые укладываются в пачки.

Тонкие листы (толщиной от 0,5 до 1,5 мм) изготовляют на оборудовании для производства толстых пленок. Экструдируемые листы толщиной до 25 мм и шириной до 3 м после каланд­ра охлаждаются в водяной ванне или орошением водой. Для снятия напря­жений в толстых листах применяют термостабилизирующие камеры.

Листы из нескольких слоев (двух-четырех) одинаковых или различных термопластов получают на технологи­ческих линиях, в которых одну общую головку питают несколько экструде-ров. Для уменьшения ширины уста­новки и облегчения обслуживания го­ловки червячные прессы устанавлива­ют на подвижных опорах под углом в плане от 20 до 60°. Расплав поступает в головку через распределитель, пово­ротом которого можно варьировать расположение слоев различных термо­пластов в комбинированном листе. При пуске установки вначале включа­ют червячный пресс, который подает материал для формования наиболее толстого слоя, затем в головку после­довательно экструдируются материа­лы, образующие остальные слои. Тол-шина каждого слоя зависит от произ­водительности соответствующего экст-рудера. Производительность линии определяется производительностью червячного пресса, выдавливающего наиболее толстый слой; частоту вра-шения червяков остальных прессов.

выбирают в соответствии с толщиной формуемых слоев.

В состав технологических линий для производства листов входит: червяч­ный пресс, фильтр, головки, гладиль­ный каландр, рольганг, устройства дли обрезки кромок и поперечной резки листа, камера стабилизации, система нагрева и охлаждения, система управ­ления приводами со шкафами управ­ления, пульт управления, средства контроля размеров листа.

В зависимости от вида термопласта и толщины листа применяют гладиль­ные каландры с двумя-четырьмя вал­ками, диаметром от 200 до 800 мм и длиной, равной 3,6—7,0 D (D — диа­метр валка).

Длина рольганга, в зависимости от толщины экструдируемого листа из­меняется от 3,5 до 12 м. При ороше­нии листов водой над рольгангом устанавливают форсунки для ее рас­пыления.

Резательное устройство представля­ет собой ножницы гильотинного типа или дисковую пилу, которая в процес­се резки передвигается синхронно с разрезаемым листом и возвращается в исходное положение с помощью соот­ветствующих систем управления. Пе­ремещаемый транспортером лист пос­ле окончания резки сбрасывается в приемный контейнер этим же транг портом, работающим при этом с повы­шенной скоростью.

Для измерения толщины листа ли­нии оснащают различными толщино­мерами.

Дата добавления: 2014-01-13