Фрикционные молоты с доской

Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты

Обычные паровоздушные молоты имеют тяжелые шаботы и фундаменты под ними; удары молотов вызывают колебания грунта, вредно отражающиеся на близлежащих зданиях и оборудовании. Поэтому, когда требуются молоты с весом падающих частей более 4 т., часто применяют бесшаботные молоты, у которых вместо шабота установлена вторая баба.

При ударе обе бабы двигаются навстречу одна другой. Связь между ними осуществляется с помощью стальной ленты или гидравлически.

Эти молоты относятся к механическим молотам простого действия, т.е. у них сила трения между роликами и доской используется только для подъема падающих частей. Преимущество такого молота заключается в том, что для их работы не нужны пар или воздух, они могут работать автономно.

1п-1з – чугунные ролики;

2 – эксцентричная цапфа;

3,20 – прижимные колодки;

4 – поворотный рычаг;

5 – передняя тяга;

6 – рейка регулировки хода бабы;

7 – винтовой регулировочный зажим;

8 – рукоятка управлений;

9 – тяга;

10 – педаль управления;

11 – шабот;

12 – рычаг;

13 – пружина;

14 – палец;

15 – выключающий рычаг;

16 – деревянный штырь;

17 – баба;

18 – регулировочная гайка;

19 – доска;

21 – тяга;

22 – клин;

23 – задняя тяга.

Молотовые штампы, их классификация.

Молотовые штампы с технологической точки зрения можно классифицировать как показано в таблице.

По применяемому оборудованию штампы делят на закрепляемые в бабе и шаботе, штамповочного молота и подкладные, свободно устанавливаемые на бойке ковочного молота; по способу штамповки – на открытые (с облойными канавками) и закрытые (безоблойные). По количеству ручье штампы бывают одноручьевые и многоручьевые. В закрепленных открытых штампах размещают до 6-ти ручьев; в подкладных открытых и закрытых – один-два ручья.

Молотовые штампы имеют рабочие элементы и элементы для крепления, установки и транспортировки штампа.

Характеристика штампов	Характеристика способов штамповки	Схема штампа
По оборудованию	По типу	одноручьевой	многоручьевой
Закрепленные (на штамповочных молотах)	Открытые	Штамповка в закрепленных открытых штампах
Закрытые	Штамповка в закрепленных закрытых штампах
Незакрепленные или подкладочные(на ковочных молотах)	Открытые	Штамповка в незакрепленных (подкладных) открытых штампах
Закрытые	Штамповка в подкладных закрытых штампах

Различают две группы молотовых поковок: I группа – удлиненные и изогнутые поковки штампуемые плашмя. Деформация в основном идет по толщине и ширине, по длине – незначительна; II группа – круглые и квадратные поковки или поковки, близкие к ним по форме в плане (два взаимно перпендикулярных размера в плане приблизительно равны), штамповка осадкой в торец.

Классификация штамповых ручьев.

Ручьи молотовых штампов делятся на 3 группы: заготовительные. Штамповочные, отрубные (ножи).

Заготовительные ручьи бывают 4-х видов. Ручьи первого вида служат для перераспределения металла по сечению заготовки и имеют связующие 4 подгруппы:

1. Пережимной ручей применяют для пережима заготовки с уменьшением площади поперечного сечения на одном участке и незначительным перемещением металла в соседних участках. (За 1-2 удара без кантовки)

1 – исходная заготовка;

2 – сечение больше исходной заготовки;

3 – сечение меньше исходной заготовки;

4 – пережатая заготовка в минимальном сечении.

2. Прокатный открытый ручей применяют для увеличения площади поперечного сечения заготовки (набора металла) в одних участках за счет уменьшения сечения исходной заготовки в соседних участках при незначительном удлинении заготовки. (За 2-4 удара сопровождаемых каждый разкантовкой на 90°).

1 – исходная заготовка;

2 – место набора;

3 – подкатанная заготовка в минимальном сечении.

3. Прокатный закрытый ручей. Применяют для той же цели, но набор металла в нем интенсивнее.

4. Протяжной ручей применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения пощади ее поперечных сечений в тех местах, где это необходимо.

1 – исходная заготовка;

2 – протянутая заготовка;

3 – ручей.

По протягиваемому участку наносят ряд последовательных ударов с кантовкой на 90° и перемещением в осевом направлении.

Ручьи второго вида служат для придания заготовке формы, близкой к форме поковки в одной плоскости при одновременном незначительном перемещении осевом перемещении металла, и имеют 2 подгруппы:

1. Формовочный ручей применяют для придания заготовке формы, приближающейся к периметру поковки, путем обжатия ее на отдельных участках за один удар, после чего ее кантуют на 90° и укладывают в штамповочный ручей.

1 – исходная заготовка;

2 – профиль формовочного ручья.

2. Гибочный ручей применяют для изгиба заготовки в соответствии с планом поковки, весьма незначительного осевого перемещения металла и пережима заготовки в отдельных сечениях (за 1-2 удара).

Дата добавления: 2014-01-13