Методы оценки механических свойств обуви

Классификация методов оценки свойств обуви

Попытка классифицировать свойства обуви на основе предложенного в квалиметрии алгоритма, обеспечивающего получение оценки качества практически любых объектов, предпринятая В. X. Лиокумовичем и Г. Г. Азгальдовым, предусматривает построение так называемого иерархического дерева свойств, характеризующих качество. Совокупность свойств рассматривается как многоуровневая иерархическая система, в которой качество обуви как некое обобщенное комплексное свойство располагается на первом уровне, а составляющие его менее обобщенные свойства — соответственно на втором, третьем и последующих. Эта классификация характеризуется сложной структурой, что затрудняет ее использование. Упрощение этой классификации свойств обуви и создание научно обоснованной классификации свойств обувных материалов возможны на основе количественной оценки значимости свойств в совокупности, определяющей их качество, и исключения наименее значимых из них.

Таким образом, при наличии исследований по систематизации свойств обуви и обувных материалов общепринятой научно обоснованной классификации свойств пока нет. Между тем потребность в ней становится все более настоятельной в связи с повышением требований к качеству обуви, обусловливающих четкую регламентацию основных ее показателей. Особенно острая необходимость в такой классификации возникает при создании методов комплексной оценки ее качества, разработке и внедрении системы управления качеством обуви.

Практический опыт обусловил деление показателей и методов, применяемых для характеристики свойств обуви и обувных материалов, по ряду признаков, причем это довольно прочно утвердилось как в отечественной промышленности, так и за рубежом, хотя признаки, положенные в основу деления, не совпадают с теми, которые исследователи используют при классификации свойств обуви и материалов.

Все методы и показатели, применяемые при оценке качества обуви подразделяют на две основные группы. Одну из них составляют методы и показатели, используемые при характеристике сортности, основанные на применении главным образом органолептической оценки. Пользуясь этими методами, оценке подвергают каждый объект в партии, т. е. осуществляют так называемый массовый (сплошной) контроль. Вторая группа включает лабораторные методы, применяемые для характеристики свойств выборочным путем, при котором от партии обуви отбирают пробу способом и в количестве, определенными соответствующей нормативно-технической документацией, и результаты испытаний этой пробы распространяются на всю партию.

Методы лабораторных испытаний обуви делят на следующие: физико-механических испытаний, химического анализа, структурного анализа. Каждая из этих групп в настоящее время включает большое число разнообразных методов. Одни применяются в качестве основных при контроле качества обуви, оценке их стандартности, другие — в качестве дополнительных при решении разного рода технологических и иных задач, третьи — при проведении исследований с целью обоснования требований, предъявляемых к структуре и свойствам материалов, конструкций обуви и т. п.

Методы физико-механических испытаний, обеспечивающих возможность оценки важнейших свойств обуви в условиях, приближенных к условиям их эксплуатации, получают все более широкое распространение в кожевенно-обувной промышленности. Стремление к получению более полной характеристики свойств обуви обусловило не только разработку методов испытаний, заменяющих органолептическую оценку отдельных свойств, но и создание методов, предназначенных для характеристики одноименных свойств. В настоящее время методы физико-механических испытаний обуви принято делить по ряду признаков, в первую очередь по назначению, т. е. в зависимости от свойств, для оценки которых они предназначены. По этому признаку методы испытаний могут быть разделены на методы оценки механических свойств, методы определения физических свойств и методы измерения размеров.

В каждой из этих групп методы подразделяют по виду конкретных свойств, для оценки которых они предназначены. В пределах методов оценки каждого конкретного свойства их принято делить на методы испытаний в статических и динамических условиях.

Некоторые различия в подразделении методов каждой группы при испытании обуви и обувных материалов обусловлены главным образом тем, что обувь в отличие от материалов рассматривается как конструкция, а обувные материалы в отличие от обуви должны быть пригодны для ее изготовления в условиях современного механизированного производства и, следовательно, удовлетворять определенным технологическим требованиям.

Методы физико-механических испытаний обуви принято подразделять на три группы:- 1) методы оценки механических свойств; 2) физико-химические методы оценки гигиенических свойств; 3) методы оценки формы и размеров.

Группа 1 включает методы оценки прочности скрепления деталей, методы определения жесткости отдельных узлов обуви, методы оценки формоустойчивости. К группе 2 принято относить методы оценки влагообменных, теплозащитных свойств, водостойкости, гибкости, массы. Группа 3 включает методы измерения размеров обуви и ее деталей.

В пределах каждой группы методы делят по виду оцениваемого свойства. Например, в группе 1 методы оценки прочности скрепления деталей делят на методы определения прочности крепления подошвы, каблука и т. д. Методы групп 1 и 2 подразделяют также на методы испытаний в статических и динамических условиях.

Свойства обуви в значительной мере определяются свойствами материалов, применяемых при ее изготовлении. Однако различия в сочетании используемых материалов, способах их обработки в процессе обувного производства (формование, скрепление деталей и т. д.), а также в конструкции обуви способны оказывать большое влияние на ее свойства. Поэтому контроль свойств обувных материалов не исключает необходимости оценки свойств готовой обуви.

Применяемые методы испытаний обуви предусматривают оценку главным образом тех свойств, которые предопределяются ее конструкцией, особенностями и качеством выполнения операций, что в свою очередь зависит от свойств использованных материалов. При испытании обуви оценивают прочность скрепления деталей, ее гибкость, жесткость отдельных узлов, массу, водостойкость, формоустойчивость и др. Что же касается прочности и других свойств деталей обуви, то оценка их на основании испытаний образцов, вырезанных из обуви, как правило, не обеспечивает получения сопоставимых результатов. Это объясняется неоднородностью свойств большинства материалов, анизотропией свойств по направлениям, а в ряде случаев и резкой разницей в свойствах различных участков площади (как, например, в натуральной коже). Влияние перечисленных факторов на результаты оценки свойств деталей обуви усугубляется различием в направлении расположения деталей на материалах при раскрое, а также широким диапазоном колебаний параметров воздействий, которым детали подвергаются в процессе изготовления обуви.

Оценка свойств материалов на основании результатов испытаний образцов, вырезанных из деталей обуви, не может быть признана экономически целесообразной. Испытание материалов должно предшествовать запуску их в обувное производство с целью исключения материалов, не удовлетворяющих соответствующим требованиям. Кроме того, целесообразно применять методы моделирования, подвергая испытаниям системы и сочетания материалов, имитирующие отдельные участки или узлы обуви.

Методы оценки механических свойств обуви могут быть разделены на две основные группы, одну из которых составляют методы, обусловливающие разрушение деталей обуви или их скреплений, вторую — методы, позволяющие оценивать ряд свойств обуви без ее разрушения и существенного изменения ее свойств. Большинство применяемых в настоящее время методов оценки физико-механических свойств обуви связано с необходимостью разрушения ее или отдельных узлов и основано на статических воздействиях. Наряду с этим в последние годы разработаны методы оценки основных свойств обуви в динамических условиях.

Дата добавления: 2014-01-13