Тепловое суммарное сопротивление измеряется в соответствии с требованиями ГОСТ 20489-75 «Материалы текстильные. Метод определения теплового суммарного сопротивления»

Метод заключается в измерении времени остывания пластины прибора в заданном интервале перепадов температур между поверхностью пластины, изолированной образцом и окружающим воздухом.

Отбор образцов.

Для определения теплового суммарного сопротивления устанавливают минимальный размер образца 300·400 мм. Максимальный размер образца не ограничен. Перед испытаниями образцы должны быть выдержаны в атмосферных условиях по ГОСТ 10681-83 не менее 4 часов.

До проведения испытаний необходимо измерить толщину испытываемого материала в соответствии с требованиями ГОСТ 3811-78.

Для проведения испытания применяют прибор ПТС-225.

Проведение испытаний.

Испытания проводят по методу регулярного теплового режима при постоянных значениях температуры.

Испытания каждого образца проводят в следующих условиях:

· при плотном прилегании образца к поверхности пластины прибора в условиях естественной конвекции воздуха;

· при наличии воздушного слоя толщиной 5 мм между поверхностью пластины в воздушном потоке со скоростью 5м/с.

Нагревание пластины прибора с образцом производиться до достижения перепада температур 60ºС, после чего электронагреватель отключают от сети и включают вентилятор.

Обработка результатов.

Темп охлаждения вычисляют по следующей формуле:

(3.1)

где - натуральные логарифмы показаний гальванометра, соответствующие перепаду температур 55-45 ºС;

- среднее время остывания пластины прибора в заданном интервале перепадов температур, с.

Суммарное тепловое сопротивление вычисляют по следующей формуле:

(3.2)

где - фактор прибора, Дж/(м²·С);

- поправка на рассеяние теплового потока в приборе, с^-1;

коэффициент, вычисленный по следующей формуле:

, (3.3)

где - полная теплоемкость пластины, Дж/ ºС;

- полная теплоемкость образца, Дж/ ºС.

Значения устанавливаются в паспорте прибора.

1- прижимной механизм; 2-рередняя крышка; 3-труба; 4-вентилятор;5-

автотрансформатор; 6.7-термопары; 8-электронагреватель; 9-пластина;

10-проба; 11-игольчатое устройство; 12-прижимное устройство;

13-гальваноментр.

Рисунок 8.1- Схема прибора ПТС-225 для определения суммарного

теплового сопротивления

Минимальный размер образца-300*400 мм, максимальный -не ограничивается. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны в нормальных условиях (относительная влажность воздуха (65±2)%, температура воздуха (20±2)^оС) не менее 4 часов.

До проведения испытаний производят измерение толщины образцов на толщиномере.

При заправке образцов их устанавливают на приборе лицевой стороной к воздушному потоку. Испытание проводят при давлении 196 Па.

Испытание проводят по методу регулярного теплового режима при постоянных значениях температуры окружающего воздуха и коэффициента теплоотдачи с поверхности материала в интервале перепадов температур 55-45^оС при среднем перепаде, равном 50^оС.

Испытания проводят в следующих условиях:

- при плотном прилегании образца к поверхности пластины прибора в условиях естественной конвекции воздуха;

- при наличии воздушного слоя толщиной 5мм между образцом и поверхностью пластины в воздушном потоке со скоростью 5м/с.

Нагревание пластины прибора с образцом производится до достижения перепада температур 60^оС, после чего электронагреватель отключается от сети и включается вентилятор. Пластина прибора охлаждается до перепада температур 55^оС, после чего включается секундомер и фиксируется время охлаждения пластины до перепада температур 45^оС.

Нагревание пластины с образцом и измерения производят не менее трех раз.

Определение воздухопроницаемости текстильных материалов определяется в соответствии с ГОСТ 12088-77 «Материалы текстильные и изделия из них. Метод определение воздухопроницаемости».

Метод отбора проб.

Точечные пробы отбирают:

· для текстильных материалов – по ГОСТ 20566-78;

· для нетканых полотен и искусственного меха – по ГОСТ 13587-79;

· для трикотажных изделий – по ГОСТ 9173-86.

Отобранные пробы не должны быть помяты. Глажение не допускается.

Точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-78 в течение 24 часов.

Проведение испытаний.

Испытания проводят на приборах марки ВПТМ.2, ВПТМ.2М., УПВ-2. Воздухопроницаемость определяют на точечных пробах в десяти разных местах.

Сущность метода заключается в измерении объема воздуха, проходящего через заданную площадь испытуемого материала за единицу времени при определенном разряжении под точечной пробой.

Для испытания применяют прибор марки ВПТМ-2 (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 – Схема прибора ВПТМ-2

Пробы материалов выдерживают в нормальных условиях в течение 24 ч.

Испытания на приборе проводят при разрежении Р под точечной пробой, равном 49 Па (5 мм вод. ст.), и при усилии прижима точечной пробы, равном 147 Н. устройство прибора позволяет проводить измерения воздухопроницаемости в диапазоне от 2,5 до 10750 дм³/(м²*с).

Прибор состоит из индикатора разрежения на (49±0,1) Па, дифференциального манометра I класса точности с пределом измерения от 0 до 150 мм рт. ст., расходомеров (трубки Вентури) воздуха с переключателем, дросселя, вентилятора. К прибору прилагается комплект из шести сменных столиков с отверстиями площадью соответственно 2, 5, 10, 20, 50 или 100 см² и к ним шесть соответствующих прижимных колец. Точечная проба материала или изделия размещается над камерой разрежения.

Предварительно отбирают точечные пробы материалов по ГОСТ 20566-75. При испытании воздухопроницаемости швейного изделия допускается не вырезать пробы.

Приступая к работе на приборе, сначала с помощью ручки 12 устанавливают в нулевое положение уровень спирта в индикаторе разрежения, а затем ручкой 10 уровень спирта в дифференциальном манометре, который служит для фиксации и определения статических напоров в сужающем устройстве (трубке Вентури) расходомера. Действие расходомера основано на зависимости разрежения Р в камере прибора от расхода воздуха. При протекании воздуха через сужающее устройство вследствие перехода части потенциальной энергии в кинетическую средняя скорость потока в сужающем устройстве повышается. В результате этого статическое давление потока после сужающего устройства становиться меньше, чем перед ним. Разрежение в камере зависит от количества протекающего воздуха и служит мерой его расхода. Используя показания дифференциального манометра, по таблицам перевода определяют расход воздуха, проходящего через пробу. Прибор оснащен двумя расходомерами, подключение которых производиться с помощью ручки 1 (в положение I или II).

Испытания на приборе ВПТМ-2 проводят следующим образом. Поднимают шток, снимают крышку и устанавливают сменный рабочий столик, на котором размещают испытываемую пробу. Подбор рабочего столика и расходомера производят в зависимости от вида испытываемого материала так, чтобы показания на шкале дифференциального манометра находились в пределах значений таблиц перевода (для материалов с малой воздухопроницаемостью испытания проводят, когда ручка переключения расходомера находиться в положении I, с большой воздухопроницаемостью – в положении II).

Пробу материала размещают на рабочем столике лицевой стороной вверх и прижимают прижимным кольцом, вращая ручку 5 до тех пор, пока не загорится лампа 6.

Плавно вращая ручку 13, устанавливают по индикатору разрежения заданное разрежение (49 Па). После этого снимают показания со шкалы дифференциального манометра с погрешностью до одного деления шкалы.

Для каждого полученного значения с помощью таблиц перевода определяют расход воздуха (дм³/с), протекающего через испытываемую пробу.

После окончания работы на приборе выключают тумблер «Сеть» (погаснет красная сигнальная лампа), закрывают камеру разрежения крышкой и отключают прибор от сети.

Коэффициент воздухопроницаемости рассчитывают по формуле:

В_р = 10000 V_ср/S, (3.1)

где V_ср – средний расход воздуха по одной точечной пробе, куску или изделию, дм³/с;

S – испытываемая площадь пробы, см².

Дата добавления: 2014-01-13