Характерные дефекты и повреждения сварных соединений

Классификация сварочных дефектов

В соответствии с ГОСТ 2601-84 термин «дефект» определяют как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Наиболее общая классификация типов сварочных дефектов приведена на рис. 10.17.

Дефекты могут быть наружные и внутренние. Наружные дефекты связаны с нарушением режимов электродуговой ручной, механизированной и автоматической сварки; неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку; неисправностью оборудования; небрежностью и низкой квалификацией сварщика. К наружным дефектам относятся подрезы, прожоги, протеки, перерывы в шве, наплывы, незаваренные кратеры, внешняя пористость, поверхностные трещины, грубая чешуйчатость, неполномерность швов, резкие переходы, чрезмерное усиление швов и смещение свариваемых кромок.

Образование внутренних дефектов при сварке связано с металлургическими, термическими и гидродинамическими явлениями, происходящими при формировании сварного шва. К внутренним дефектам дуговой сварки относятся: непровары, несплавления, поры, внутренние неметаллические включения, шлаковые включения, трещины.

Рис. 10.17. Классификация сварочных дефектов

Характерные дефекты и повреждения сварных соединений приведены в табл. 10.6.

Таблица 10.6

№ п/п	Дефект или повреждение	Эскиз дефекта или повреждения	Допускаемая величина
	Продольная трещина в сварном шве или зоне термического влияния		Не допускается; трещины одиночные (сквозные или поверхностные) устраняются путем их разделки и последующей заварки, перед разделкой концы трещин

Продолжение табл. 10.6

			засверливаются для предупреждения распространения их во время вырубки или сварки
	Продольная трещина в сварном шве с выходом на основной металл		Не допускается; см. п. 1
	Поперечная трещина в сварном шве		Не допускается; см. п. 1
	Неполномерность внешних размеров угловых швов при ручной и полуавтоматической сварке		kfpr – kf не допускается; исправляют наплавкой дополнительного слоя
	Неполномерность внешних размеров для стыковых швов		Не допускается; исправляют наплавкой дополнительного слоя

Продолжение табл. 10.6

	Наплывы при ручной и механизированной сварке угловых швов		При t = 6…15 мм a ≤ 2 мм; при t = 16…40 мм a ≤ 3 мм; устраняют пневматическим зубилом или наждачным инструментом
	Наплывы при ручной и механизированной сварке стыковых швов		При t = 6…14 мм a = 1 мм; при t = 15…40 мм, 2 a = 3 мм; см. п. 6
	Неравномерность сечения по длине катета углового шва (сужения)		Швы восстанавливаются до нужных размеров
	Неравномерность сечения по ширине стыкового шва		Швы восстанавливаются до нужных размеров

Продолжение табл. 10.6

	Смещение кромок в стыковом шве		При толщине металла t = 4…10 мм Δ ≤2 мм; при t = 11…40 мм Δ = 0,1 t, но не более 3 мм
	Чрезмерное усиление		Не допускается; устраняют пневматическим зубилом или наждачным инструментом
	Резкие переходы от основного к наплавленному металлу, наплывы, натеки, перерывы в швах	––––––––––	Не допускаются; устраняют пневматическим зубилом или наждачным инструментом
	Прожог сварного шва		Не допускается
	Незаплавленный кратер шва		Устраняют путем расчистки металла и заварки образовавшейся раковины

Продолжение табл. 10.6

	Подрезы основного металла при t ≤ 20 мм		a ≤ 0,5 мм; заваривают тонким валиковым швом
	Подрезы основного металла при t > 20 мм		a ≤ 1 мм; заваривают тонким валиковым швом
	Непровар в корне шва в соединении без подкладок, доступных сварке только с одной стороны при t ≤ 20 мм		a ≤ 0,15 мм, но не более 3 мм; очищают (вырубают) с последующей заваркой
	Непровар в корне шва в соединении без подкладок, доступных сварке только с одной стороны при t > 20 мм	–––––––––	a ≤ 3 мм; см. п. 17
	Непровар в корне углового шва при двусторонней сварке		a ≤ 0,05 мм, но не более 2 мм при длине непровара lwd ≤ 50 мм

Продолжение табл. 10.6

	Непровар в корне стыкового шва при двусторонней сварке		a ≤ 0,05 мм, но не более 2 мм при длине непровара lwd ≤ 50 мм. Общая длина непровара на 1 п. м шва ≤ 200 мм
	Непровар в вершине шва		Не допускается; вырубают с последующей заваркой
	Непровар сварного шва по кромке		Не допускается; вырубают с последующей заваркой
	Отдельные шлаковые включения или поры либо их скопление при t ≤ 20 мм		a ≤ 0,1 t, но не более 3 мм; поверхностную пористость и неметаллические включения устраняют путем расчистки металла, удаления включений и заварки образовавшихся раковин; внутреннюю пористость и неметаллические включения вырубают или выплавляют с последующей заваркой

Продолжение табл. 10.6

	Отдельные шлаковые включения или поры либо их скопление при t > 20 мм		a ≤ 3 мм; см. п. 23
	Шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва		Суммарная длина на 1 п. м шва ≤ 200 мм; см. п. 23
	Скопление газовых пор и шлаковых включений в отдельных участках	––––––––	Не более 5 шт. на 1 см^2 площади шва при диаметре одного дефекта не более 1,5 мм; см. п. 23
	Непровавры, шлаковые включения и поры, расположенные отдельно цепочкой при двусторонней сварке		Не более 10% толщины свариваемого металла и не более 2 мм; см. п. 23

Окончание табл. 10.6

	Непровавры, шлаковые включения и поры, расположенные отдельно цепочкой при односторонней сварке	––––––––	Не более 15% толщины свариваемого металла и не более 3 мм; см. п. 23
	Свищи (сквозные поры)		Не допускаются; вырубают или выплавляют с последующей заваркой
	Грубая чешуйчатость	–––––––	Удаляют снятием поверхностного слоя шва пневматическим зубилом и наплавкой поверхности или же шлифовкой наждачным инструментом

Особенно жесткие требования предъявляются к качеству швов конструкций, работающих в условиях переменных или динамических нагрузок, а также при низких температурах. Швы таких конструкций не должны иметь наружных и внутренних дефектов в виде пор, непроваров и подрезов. Поверхность шва должна быть гладкой, без наплывов и резких переходов. Такие же требования предъявляются к швам конструкций, изготовленных из низколегированных сталей.

Причины возникновения основных дефектов в сварных соединения приведены в табл. 10.7.

Таблица 10.7

Дата добавления: 2014-01-13