Контроль и балансировка шпинделей

Точность изготовления шпинделя контролируют в опре­деленной последовательности. Сначала определяют правильность геометрической формы поверхностей, затем их размеры и потом точность относительного положения поверхностей. Такая последовательность позволяет при измерении исключить влияние одного параметра на другой и с наибольшей точностью оценить измеряемый геометрический параметр шпинделя.

Измерительнымибазами при контроле шпинделя обычно яв­ляются поверхности его опорных шеек, которые будучи его основнымибазами определяют положение всех остальных поверхностей при работе шпинделя в станке. В соответствии с этим при проверке шпиндель устанавливают опорными шейками на две призмы, расположенные на контрольной плите, с упором в один торец. Одна изприменяемых призм обычно регулируемая по высоте, что позволят выставить ось шпинделя по горизонтали. Диаметральные размеры в зависимости от степени точности и их значения проверяют скобами, а также микрометром (цена деления 0,01 мм),пассаметром (цена деления 0,002 мм) или микротастом (цена деле­ния 0,001 мм). Правильность геометрической формы овальность и ко­нусообразность оценивают путем проверки диаметральных размеров в нескольких сечениях.

Применяют также специальное контрольные приспособления. Схема измерения параметров геометрической точности шпинделя в специальном приспособление приведена на рис.9.3. Шпиндель устанавливают на две ножевидные призмы 3, 4, а в осевом направлении ограничивают одним из торцевых упоров 1, 5. Для материализации оси конического отверстия в него вставляют измерительную оправку.

Рис. 20.3. Схема контроля шпинделя

Отклонение от пря­молинейности образующей цилиндрической поверхности проверяют индикатором на стойке, наконечник которого пере­мешается по образующей поверхности параллельно оси шпин­деля. Затем контролируют правильность положения поверхностей относительно оси вращения шпинделя. Отклонение от соосности контролируемой поверхности с осью вращения шпинделя прове­ряют индикаторами (6, 8, 10, 11, 13, 14, 15), вращая шпиндель вокруг оси. Такую проверку необходимо производить в двух крайних сечениях контро­лируемой поверхности. Торцевое биение оценивают индикаторами 7, 12. Особое внимание уделяют контролю соосности исполнитель­ных поверхностей с осью опорных шеек шпинделя.

Все шпиндели быстроходных станков проходят статическую и динамическую ба­лансировку в собранном виде.

Динамическую балансировку выполняют на специальных балансировочных станках. Неуравновешенность шпинделя на балансировочных станках определяется путем из­мерения амплитуды и фазы колебаний опор. Неуравновешенность устраняют путем высверливания определенной массы металла в заданных местах баланси­руемой детали или узла. Так, например, допускаемый дисбаланс собранного шпиндельного узла токарного станка типа 16К20 составляет 25 г∙см. Для его устранения металл высверливают на торце большого зубчатого колеса и на задней стороне фланца шпинделя.

Контрольные вопросы

1. Дайте формулировку служебного назначения шпинделей?

2. Назовите основные базы и исполнительные поверхности шпинделей?

3. Какие технические требования предъявляют к шпинделям?

4. Какие материалы применяют для изготовления шпинделей?

5. Какими способами получают заготовки для изготовления шпинделей?

6. Назовите типовой технологический маршрут изготовления шпинделей?

7. Какую операцию выполняют для получения в шпинделе сквозного осевого отверстия?

8. Какое оборудование и инструмент применяют на операции сверления сквозного осевого отверстия?

9. Какие технологические мероприятия предусматривают для восстановления потерянных технологических баз шпинделя?

10. Для решения каких технологических задач выполняют термообработку шпинделей?

11. Назовите основные способы термообработки шпинделей?

12. Какой из способов термообработки обеспечивает минимальное коробление шпинделя?

13. Какие операции выполняют для отделки базовых и исполнительных поверхностей шпинделей?

14. Как базируется шпиндель на операции шлифования конического отверстия?

15. Как осуществляется контроль геометрических параметров шпинделя?

16. С какой целью выполняют балансировку шпинделя?

17. Каким способом выводят дисбаланс шпинделя?

Дата добавления: 2014-01-11