Технико-экономические показатели

Эффективность. Эффективность является комплексным показателем, который определяет, в какой мере реализуется главное назначение оборудования — обеспечить обработку с меньшими затратами при требуемой производительности.

Эффективность станков Е (шт./руб.):

Е_→max = N/Σ3, (1.1)

где N — количество деталей, обрабатываемых на станке за год;

Σ3 — сумма годовых затрат на их изготовление.

При проектировании или выборе оборудования следует стремиться к максимальной эффективности, т.е. к увеличению выражения (1.1), что имеет место при превышении роста производительности над увеличением затрат.

Производительность. Производительность станка определяет его способность обеспечить обработку определенного числа деталей нужного качества в единицу времени.

Для оценки станочного оборудования используются различные показатели производительности, наиболее распространенными из которых является штучная производительность (шт./год). Она выражается числом деталей, изготовленных в единицу времени при непрерывной безотказной работе:

N_ШТ = Т₀/Т,

где То — годовой фонд времени;

Т = t_p + t_B — время цикла изготовления детали;

t_p — время обработки деталей резанием;

t_B — время на все виды вспомогательных операций, не совмещенных во времени с обработкой деталей.

При изготовлении разных деталей определяют среднее время изготовления ряда из них и находят производительность обработки "усредненной" детали.

Штучная производительность оборудования связана с годовым выпуском деталей коэффициентом использования станка η_И, показывающим долю времени работы оборудования в общем фонде времени:

N = N_ШТ·η_И, η_И = Тр/(Тр+ΣТ_П)

где Тр, Т_П — время работы и простоев соответственно.

Суммарное время простоя складывается из собственных простоев ΣТ_С машины (например, связанных с ремонтом, сменой и регулированием инструмента и т.п.) и организационно-технических простоев, ΣТ_ОП за тот же период времени (отсутствие заготовок, несвоевременный приход рабочего и т.п.).

Величину

η_ТИ = Тр/(Тр+ΣТ_С)

называют коэффициентом технического использования станка, который характеризует долговечность, надежность механизмов, стабильность техпроцесса (для станков с ЧПУ η_ТИ ≈ 0,73).

Для сравнительной оценки оборудования иногда используют другие условные показатели производительности.

Производительность формообразования измеряют площадью поверхности, обрабатываемой на станке в единицу времени.

Производительность резания определяет объем материала, снятого с заготовки в единицу времени. Этот показатель используют для оценки черновой обработки или для сравнения различных технологических способов размерной обработки.

Основные пути повышения производительности:

— рост технологической производительности за счет увеличения скорости резания, подачи, суммарной длины режущих кромок, участвующих в работе;

— совмещение рабочих и вспомогательных операций во времени (применение непрерывных методов обработки — бесцентрового шлифования, накатки резьбы и т.п.);

— сокращение времени на вспомогательные движения (холостые ходы), например, за счет совершенствования приводов, увеличения скоростей ускоренных перемещений;

— уменьшение всех видов внецикловых потерь за счет применения комплексной автоматизации. Например, автоматизация смены инструмента снижает потери времени на его замену.

Дата добавления: 2014-01-13