Отлив заключается в формировании структуры листа при отфильтровывании воды из бумажной массы

При ручном способе отлива бумажную массу наливают на рамку, затянутую сеткой. Рамку встряхивают для равномерного распределения волокна, и вода проходит через сетку.

На современных бумагоделательных машинах формирование листа происходит на непрерывно движущейся бесконечной сетке.

1.Перед подачей бумажной массы на сетку ее разбавляют водой для равномерного распределения волокна.

В зависимости от толщи­ны бумаги, скорости работы машины, степени помола и других факторов содержание волокна доводят до концентрации 1,2—0,1%.

2.После этого массу окончательно очищают от примесей и подают в бумагоделательную машину.

3.Качество бумаги зависит от чисто­ты бумажной массы. Поэтому при подготовке бумажной массы ее периодически очищают от песка, сучков, не проваренной щепы, сгустков волокна, металлических стружек и пр. Для этого исполь­зуют высокопроизводительное очистное оборудование—вихревые и центробежные очистители, электромагнитные сепараторы, узлоловители и др.

Бумагоделательная машина —агрегат непрерывного действия для изготовления бумаги (картона) из бумажной массы.

В ней последовательно выполняются операции

§ влагоотделения,

§ прессования,

§ сушки

§ и отделки бумаги.

Она состоит из четырех частей: сеточной, прессовой, сушильной и отделочной.

Сеточная часть

представляет собой непрерывно движущуюся сетку шириной до 8—10 м, натянутую между грудным валом и гауч-валом. Сетка поддерживается от провисания регистровыми планками или валиками, а ее натяжение регулируется натяжными валиками.

Скорость движения сетки неодинаковая в машинах разного типа и зависит от толщины и плотности вырабатываемой бумаги.

Наиболее производительные машины для изготовления газетной бумаги работают со скоростью до 1000 м/мин и более.

На сетку бумажная масса подается напускным устройством равномерно по ширине сетки и постоянно во времени (зона напуска и начала водоотделения).

Вода из массы проходит через сетку, на которой остается слой волокнистого материала с наполнителями и всеми другими компонентами.

Быстро отделяющаяся вода увлекает за собой часть наполнителя и мелких волокнистых частиц.

Для их удержания в бумажную массу перед отливом вводят небольшие количества гидрофильных полимеров (полиэтиленамин, полиэтиленимин), которые способствуют закреплению наполнителя и волокнистой мелочи.

По­мимо снижения непроизводительного расхода материалов повышается однородность структуры бумаги. 4%.

Дальнейшее обезвоживание сопровождается сближением волокон, стягиванием их силами поверхностного натяжения. Создаются условия молекулярного притяжения и сцепления. В последующем, уже в сушильной части бумагоделательной машины, между молекулами целлюлозы соприкасающихся волокон устанавливаются водородные связи—главный фактор прочности структурных связей бумаги.

По мере уплотнения обезвоживание затрудняется.

Для его ускорения под сеткой установлены вакуумные отсасывающие ящики.

В конце сетки помещается ровнительный валик. Он служит для дополнительного уплотнения, выравнивания поверхности бумаги, улучшения распределения в ней массы, разрушения пены и удаления воздушных пузырьков. Его сетчатая поверхность может иметь рельефный рисунок. При вдавливании рельефа во влажное и рыхлое полотно возникают участки с большей или меньшей плотностью, что создает видимый на просвет рисунок (водяной знак).

Завершается сеточный стол отсасывающим гауч-валом, огибая который бумага обезвоживается до влажности 85—80%. При этом бумажное полотно упрочняется настолько, что его можно снять с сетки и передать в прессовую часть, не опасаясь смещения волокон, раздавливания и разрывов полотна.

Прессовая часть

бумагоделательной машины состоит из двух-трех прессов, каждый из которых представляет собой два металли­ческих вала, один из которых покрыт резиной. Между валами проходит бесконечная суконная лента, по которой проводится бумажное полотно.

Сторона бумаги, прилегающая к сукну, получается менее гладкой. Поэтому прессы устанавливают так, чтобы изменять сторону бумаги, прилегающую к сукну (обратный пресс).

В конце прессовой части установлен офсетный, или сглаживающий, пресс, через который бумага проводится без сукна. Он сглаживает бумагу, частично устраняя следы сетки и сукон, что повышает качество бумаги и улучшает ее контакт и теплообмен с поверхностью сушильных цилиндров.

В прессовой части влажность бумажного полотна снижается до 60—70%.

сушильную часть

Затем полотно поступает в сушильную часть, в которой оно огибает ряд сушильных металлических цилиндров, обогреваемых паром.

Оконча­тельно высушенная бумага содержит 5—6% влаги.

При этом за­вершаются закрепление в бумаге наполнителя и ее проклейка, образование водородных связей между волокнами. Бумага приобретает необходимую прочность.

В конструкциях новых машин влагоотделение происходит с обеих сторон листа за счет двухсторонних сеточных устройств.

Влагоотделение в обе стороны и другие технические приемы обеспечивают общее улучшение структуры листа и по­вышение ее однородности с обеих сторон и по толщине.

Конструкции и режимы работы машин зависят и от толщины вырабатываемого материала. Так, для отлива картона, помимо машин с плоским сеточным столом, применяются и круглосеточные машины. Цилиндр, обтянутый сеткой, вращается в ванне с бу­мажной массой. Вода из массы проникает через сетку, а волокно оседает на ней и по бесконечному сукну передается на форматный вал, на котором и накапливается до достижения требуемой толщи­ны. Затем форматный вал автоматически останавливается, и лист картона снимается.

Для производства рулонного картона применяются многоцилиндровые круглосеточные машины. Влажные и рыхлые непре­рывные полотна снимают с разных сеток, соединяют, спрессовы­вают и высушивают. Образуется рулонный картон, в котором волокна разных слоев скрепляются механически и водородными связями.

Слои могут состоять из разного волокнистого материала:

наружные—из беленой целлюлозы с наполнителями, что придает картону белизну и гладкость, а внутренние—из дешевой древесной массы.

Отделочная часть

машины включает каландр и устройство для намотки бумаги в рулон—накат.

  Отделка бумаги

В сушильной части машины заканчивается формирование бу­маги.

Но для повышения ее качества, придания ей соответствую­щих свойств, товарного вида и обеспечения сохранности при пользовании ею ее подвергают отделке.

Некоторые операции отделки можно рассматривать как процесс изготовления спе­циальных видов бумаги.

Каландрирование

Все виды бумаги подвергают­ся каландрированию непосредственно в бумагоделательной маши­не—в ее отделочной части. Для этого в машину после сушильной части встраивают так называемый «машинный каландр».

Он состоит из нескольких металлических полирован­ных валов, расположенных друг над другом. Проходя между ва­лами, бумага сжимается под их давлением. Волокна сближаются, наполнитель проникает между ними и заполняет неровности по­верхности.

В результате

§ уменьшается толщина и

§ выравнивается поверхность бумаги,

§ повышаются ее однородность по толщине,

§ гладкость,

§ плотность и

§ снижается пористость.

Пройдя через машинный каландр, готовая бумага сматывает­ся в рулон в устройстве, называемом накат, которым и заканчи­вается бумагоделательная машина.

При необходимости бумага подвергается дополнительной отделке в суперкаландре. Он отличается от обычного каландра тем, что металлические валы в нем чередуются с валами из плотно спрессованных бумажных листов. Будучи менее жесткими, чем ме­таллические, бумажные валы деформируются в зоне контакта. В результате линейная скорость поверхности бумажно­го вала в зоне контакта снижается, и он скользит относительно металлического вала. Возникают касательные напряжения, кото­рые как бы втирают выступающие участки поверхности бумаги в соседние углубления, что существенно повышает ее гладкость и придает ей лоск.

Обычно суперкаландр применяется как самостоятельное обо­рудование, но в некоторых новых марках машин он входит в их систему как машинный каландр.

В зависимости от назначения бумага выпускается:

1. без отделки (матовая);

2. каландрированной в машинном каландре (машинная глад­кость);

3. отделанной в суперкаландре (каландрированная или высоко каландрированная в зависимости от отделки в суперкаландре).

Тиснение

— дополнительная отделка, заключающаяся в созда­нии на поверхности бумаги или картона рельефного рисунка.

Производится на увлажненной бумаге (или картоне) на тиснильных каландрах, металлические валы которых имеют на поверхно­сти рельеф, соответствующий рисунку.

Поверхностная проклейка и окраска.

В клеильных прессах на поверхность некоторых видов бумаги с одной или с обеих сторон наносят раствор клея или красителей. После этого бумага подсушивается и каландрируется.

Поверхностная проклейка

§ повышает прочность бумаги, и особенно ее поверхностного слоя,

§ сопротивление выщипыванию,

§ снижает ее пылимость.

Дата добавления: 2014-01-13