Производственная мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия (цеха, участка) понимается максимально возможный годовой выпуск продукции определенного качества при заданной

Под производственной мощностью предприятия (цеха, участка) понимается максимально возможный годовой выпуск продукции определенного качества при заданной номенклатуре и ассортименте. При этом предполагается применение прогрессивных норм использования оборудования и площадей, освоения технологических процессов и современной организации производства, труда и управления.

Показатели производственной мощности необходимы для выработки стратегии поведения в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде речь идет об улучшении использования производственных мощностей при базовой технологии.

Исходными данными для расчета производственной мощности (М) служат:

· число установленного оборудования по их видам;

· производственные площади сборочных или сборочно-монтажных цехов (т.е. ведущих цехов, а именно тех, которые задействованных на основных технологических операциях по изготовлению продукции и имеющих наибольший объем работ по сложности и трудоемкости);

· режим работы предприятия;

· трудоемкость изготовления изделия;

· коэффициент, определяющий прогрессивный уровень выполнения действующих норм.

При этом необходимо различать следующие фонды времени работы оборудования и способы их расчета.

Календарный фонд рассчитывается по формуле:

Fк = Дг * tс,

где

Fк – календарный фонд времени,час;

tс – продолжительность суток в часах.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах:

Fн = (Дг-Дв) * tp,

где

Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, час.;

Дв – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

tp – среднее число часов работы оборудования в сутки в рабочие дни по приятому режиму сменности и с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудованию в течение года.

В расчетах производственная мощность предприятия, цеха или участка, оснащенного однотипным оборудованием, равна:

где

Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде;

Кпн – коэффициент, определяющий прогрессивный уровень выполнения действующих норм.

N – число единиц установленного оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции.

Обычно это стоимостные или натуральные показатели (условно-натуральные –"условный набор комплект" или " базовое изделие-представитель").

Мощность производственного подразделения определяется по мощности ведущего подразделения в предыдущей ступени.

Под ведущим подразделением понимается такое, в котором выполняются основные технологические процессы и операции по изготовлению продукции, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов и трудозатрат.

Укрупненный алгоритм расчета производственной мощности может быть представлен следующим образом:

1. Расчет производственной мощности групп взаимозаменяемого оборудования.

2. Выбор ведущей группы оборудования участка и определение его производственной мощности.

3. Определение "узких мест" на участке и разработка мероприятий по их ликвидации, а также использованию недогруженного оборудования.

4. Выбор ведущего участка цеха и определение его производственной мощности.

5. Определение " узких" мест в цехе и разработка мероприятий по их ликвидации, а также использованию резервной пропускной способности участков.

6. Выбор ведущего цеха предприятия и определение производственной мощности предприятия.

7. Определение "узких мест" предприятия и разработка мероприятий по их ликвидации, а также использованию резервной пропускной способности цехов.

Классификация факторов.

Факторы, влияющие на величину производственной мощности.	Факторы, влияющие на использование производственной мощности.
1.Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень.	1.Народно-хозяйственная потребность в продукции.
2.Размер производственных площадей.	2. Материально-техническое снабжение предприятий.
3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин.	3. Обеспеченность рабочими.
4. Прогрессивная технология.	4. Обеспеченность энергетическими ресурсами.
5. Механизация и автоматизация.	5. Структура парка оборудования.
6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации.	6. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте.
7. Степень освоение рабочими техники.	7. Повышение сменности оборудования.
	8. Организация обслуживания оборудования.
	9. Степень совершенства планирования производства и загрузки оборудования.
	10. Организация труда и его стимулирование.
	11. Комплексность ввода в действие производственных мощностей.
	12.Организация кооперирования использования мощностей.

Дата добавления: 2014-01-13