Принципы систем MRP и MRPII

Основой системы MRP является формирование плана потребностей в компонентах.

Принципы метода MRP:

1. применение логики "зависимого спроса", т.е. потребность в конечном изделии определяет потребности всех его компонентов;

2. наиболее позднее обеспечение требуемыми компонентами с целью минимизировать уровень их запасов.

Для расчета потребностей в компонентах (формирования плана потребностей) требуется " спецификация " изделий. По спецификации определяются компоненты, время начала и завершения работ, этапы производства, данные о состоянии запасов компонентов и в незавершенном производстве.

На планирование потребностей в материалах влияет точность спецификаций и записей о состоянии запасов. Допущенная ошибка может привести к тому, что будет вычислено неправильное количество или заказаны не те компоненты. Для обнаружения и исправления этой ошибки используются прогоны системы, и часто ранее на это уходило до нескольких недель.

Широко используются системы MRP в замкнутом цикле, в которых учитываются обратные связи с информацией о ходе выполнения плана, т.е. реализуется контроль за ходом выполнения плана. Принятие решения о корректировке плана остается за человеком.

Главной частью любой интегрированной вычислительной системы на предприятиях является система MRPII. Системы MRPII предназначены для планирования производственных ресурсов и реализуют принципы MRP в замкнутом цикле как на производстве, так и для всех служб предприятия (от отдела сбыта до службы маркетинга, отдела снабжения, финансового отдела, конструкторского отдела). Они реализуют принципы MRP в замкнутом цикле не только для управления материалами, но и для других функций.

Планирование производственных ресурсов означает планирование всех ресурсов: оборудование, людские ресурсы, материальные запасы и денежные средства.

Производственный процесс объединяется с процедурами обработки заказов на продажу, бухгалтерского учета, закупок и выписки счетов-фактур на основе единой базы данных.

Основные принципы систем MRPII:

- планирование потребностей предприятия на короткие промежутки времени (недели и дни);

- осуществление обратной связи по фактическому состоянию производства и заказов на закупку, внося в систему данные о проблемах в реальном времени (например, при сбоях поставок или поломке оборудования осуществляется автоматическое изменение ранее построенных планов производства);

- проверка выполнимости основного плана производства;

- корректировка производственного плана посредством приблизительного планирования мощности, анализа "что-если" и выполнения алгоритма MRP с учетом частых изменений плана.

В то же время, MRPII-системы не контролируют конструкторские разработки, составление сметы, кадры, сбыт и распределение продукции, обслуживание, т.е. подразделения не объединены в одну систему. То есть MRPII-системы не обеспечивают полностью интегрированные системы для управления производственными предприятиями, но принципы MRPII были заложены в основу ИСУП и реализованы в системах ERP.

Дата добавления: 2014-01-13