И обработка резанием

Под редакцией доктора техн. наук, проф. В.С. Кушнера

Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМОАМ) в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Б.А. Калачевский, д-р техн. наук, проф., СИБАДИ

Т38Кушнер В.С. Технологические процессы в машиностроении (Часть I): металлургия, литейное производство и обработка резанием: Учеб. для машиностроительных направлений и специальностей технических университетов / В.С. Кушнер, А.С. Верещака, А.Г. Схиртладзе, Д.А. Негров; под. ред. В.С. Кушнера.Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. 200 с.: ил.

Рассмотрены основные металлургические и машиностроительные технологические способы получения металлов и сплавов, формообразования заготовок и деталей машин литьем, резанием. Описание технологических процессов основано на рассмотрении их физической сущности и предваряется теоретическими сведениями о тепловых, механических и термомеханических закономерностях.

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ.............................................
1. МЕТАЛЛУРГИЯ И ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО......
1.1. Элементы теплофизики металлургических и литейных процессов..................................................
1.1.1. Теплофизические характеристики материалов. Основной закон теплопроводности......................................
1.1.2. Определение затрат энергии на нагрев и плавление металлов.......................................................
1.1.3. Уравнение теплопроводности. Фундаментальное решение..
1.1.4. Метод точечных источников тепла. Выравнивание температуры в неограниченном стержне.............................
1.1.5. Температурное поле стержня при постоянной начальной температуре и постоянной температуре на торце.................
1.1.6. Закономерности отвода тепла в литейную форму.........
1.2. Производство чугуна и стали..........................
1.2.1. Производство чугуна.................................
1.2.2. Оценка потерь тепла через стены шахтной печи при стационарном теплообмене с окружающей средой.........
1.2.3. Сущность процесса выплавки стали.....................
1.2.4. Производство стали..................................
1.3. Литье в песчаные формы..............................
1.3.1. Изготовление песчаных литейных форм................
1.3.2. Закономерности кристаллизации и затвердевания отливки в литейной форме.........................................
1.3.3. Основные технологические операции и закономерности получения отливок в песчаных формах.........................
1.4. Специальные способы литья..........................
1.4.1. Способы литья в оболочковые формы и по выплавляемым моделям...................................................
1.4.2. Литье в кокиль......................................
1.4.3. Литье под давлением.................................
1.4.4. Центробежное литье..................................

2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ...............
2.1. Кинематические и геометрические параметры способов обработки резанием........................................
2.1.1. Способы лезвийной и абразивной обработки.............
2.1.2. Координатные плоскости и действительные углы режущего лезвия.....................................................
2.1.3. Характеристики режима резания и сечения срезаемого слоя [1]..................................................
2.1.4. Усадка стружки и относительный сдвиг.................
2.1.5. Скорости деформаций и истинные деформации в зоне стружкообразования.........................................
2.2. СИЛЫ РЕЗАНИЯ...................................
2.2.1. Технологические и физические составляющие силы резания при точении......................................
2.2.2. Схема и расчет сил при свободном прямоугольном точении.......................................................
2.2.3. Схема и расчет сил при свободном косоугольном точении
2.2.4. Силы при фрезеровании торцово‑коническими прямозубыми фрезами.................................................
2.2.5. Силы при фрезеровании цилиндрическими фрезами с винтовыми зубьями.............................................
2.2.6. Удельные силы......................................
2.3. ТЕПЛОФИЗИКА И ТЕРМОМЕХАНИКА РЕЗАНИЯ....
2.3.1. Температура в полуплоскости от равномерно распределенного быстродвижущегося источника теплоты....................
2.3.2. Термомеханическое определяющее уравнение для адиабатических условий деформации.................................
2.3.3. Температура деформации и тепловой поток из зоны стружкообразования..............................................
2.3.4. Температура передней поверхности инструмента.........
2.3.5. Температура задних поверхностей инструмента..........
2.4. Изнашивание режущих инструментов и рациональные режимы резания............................................
2.4.1 Характеристики износа, изнашивания, износостойкости и критерии затупления режущего инструмента................
2.4.2. О природе явлений, приводящих к изнашиванию и деформации инструмента..........................................
2.4.3. Обрабатываемость материалов.........................
2.4.4. Выбор материала и геометрических параметров инструмента, назначение рациональных режимов черновой и чистовой обработки резанием............................................
2.5. Проектирование заготовок и их предварительная обработка резанием............................................
2.5.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки...........................................
2.5.2. Определение допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей.........................
2.5.3. Определение диаметральных размеров заготовки.........
2.5.4. Определение линейных размеров заготовки..............
2.5.5. Разрезание прутков проката дисковыми пилами..........
2.5.6. Сверление и зенкерование заготовок на вертикально-сверлильных станках.........................................
2.5.7. Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате...................................
Библиографический список...............................