Электролиты и режимы электролиза

Основным компонентом хромового электролита является хромовый ангидрид, анионы , F ^-, . Концентрацию хромовой кислоты можно изменять в широких пределах от 50 до 500 г/л и даже 600 г/л, поддерживая постоянным соотношение CrO ₃: H ₂ SO ₄ = 100:1. При большем относительном содержании сульфат-иона заметно уменьшается рассеивающая способность электролита хромирования. Эта величина может несколько изменяться в зависимости от природы введенных активирующих добавок и режима электролиза. Значительные отклонения от оптимального значения сопровождаются падением выхода металла по току и увеличением доли тока, затрачиваемого на реакции выделения водорода и восстановления Cr ³⁺ до ионов меньшей валентности. С повышением концентрации хромовой кислоты в растворе, содержащем сульфат-ионы, выход по току хрома снижается; в присутствии фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот он достигает максимума при более высоких концентрациях CrO ₃, затем снова снижается. На рис. 11.2 показана зависимость выходов металлического хрома по току от концентрации CrO ₃ при 55°С и плотности тока 50·10² А/м² (0,5·10² А/см²) в растворе, содержащем добавки трех различных кислот. Несмотря на более высокий выход по току в присутствии F ^- и , электролиты с добавками сульфат-ионов имеют большее распространение. Недостатками электролитов с добавками фторсодержащих соединений являются повышенная чувствительность к колебаниям содержания основных компонентов, к загрязнениям, агрессивность по отношению к стеклу и керамическим изделиям, увеличение износа анодов. Поэтому чаще всего применяют сульфат- содержащие электролиты. Сульфат вводится в виде серной кислоты.

Рис. 11.2 Зависимость выхода по току хрома от концентрации хромовой кислоты в присутствии различных агентов: 1 – ; 2 – F^-; 3 –

Кроме хромовой кислоты и серной кислоты в электролите должны содержаться соединения трехвалентного хрома. Трехвалентный хром образуется в результате неполного восстановления шестивалентного хрома, для чего электролит предварительно прорабатывают постоянным током при низкой катодной и высокой анодной плотности. В присутствии небольшого количества Cr ³⁺ несколько улучшается рассеивающая способность электролита, но избыток его ухудшает качество хромовых покрытий. Допустимое содержание Cr ³⁺ составляет 1 – 2%.

Промышленные электролиты подразделяются на три группы, различающиеся по концентрации хромата: разбавленные (100 – 170 г/л CrO ₃), средние или универсальные (200 – 250 г/л CrO ₃) и концентрированные (340 – 350 г/л CrO ₃).

Разбавленные электролиты характеризуются наибольшей рассеивающей способностью и выходом металла по току (16 – 18%), высокой твердостью получаемых покрытий. Наряду с этим, их стойкость против коррозии относительно невысока, а степень наводораживания металла выше, чем в универсальном.

В универсальном электролите в широком диапазоне режимов электролиза можно получить как блестящие, так и твердые износостойкие покрытия. Это обстоятельство определило его широкое разностороннее применение. Выход металла по току составляет 12 – 15%.

Концентрированные растворы более устойчивы по составу в процессе эксплуатации. Они отличаются малым выходом по току (8 – 10%), низкой рассеивающей способностью, невысокой твердостью получаемых покрытий. Их можно использовать для декоративного хромирования деталей сложной конфигурации. Однако широкого применения в производстве они не нашли как из-за указанных выше недостатков, так и из-за больших потерь хроматов при промывке хромированных деталей и затрат на обезвреживание промышленных стоков.

Усовершенствование электролитов хромирования с целью улучшения их эксплуатационных характеристик и свойств покрытий связано с введением в раствор активирующих ионов (фторидов, кремнефторидов) или легирующих металлов (кадмия, стронция, молибдена). Для поддержания требуемой концентрации в электролите ионов вводят сульфат стронция. Эта труднорастворимая соль, частично оставаясь на дне ванны, играет роль донора сульфат-ионов, постепенно отдавая их в раствор.

Практическое применение получил раствор хромового ангидрида (250 – 300 г/л) с добавками H ₂ SO ₄ и 20 г/л K ₂ SiF ₆ при 50 – 70°С и i _k = (40 - 70)·10² А/дм² (0,4 – 0,7 А/см²). Сернокислый стронций и кремнефтористоводородный калий имеют ограниченную растворимость в хромовой кислоте. Поэтому при наличии этих солей в избытке (в виде ионов твердой фа­зы) нужная концентрация анионов в электролите сохраняется более постоянной в процессе работы ванны и в случае ее снижения со временем восстанавливается автоматически. Такой электролит называется саморегулирующимся. В этом электролите выход хрома по току мало зависит от изменения плотности тока и температуры, что позволяет его применять для хромирования с получением деталей определенных размеров – так называемое размерное хромирование. Для получения твердых износостойких осадков используют электролит, содержащий (г/л): 250 – 350 CrO ₃, 18 – 20 K ₂ SiF ₆, 5,5 - 6,5 SrSO ₄ при t = 55 – 65°С и i = 50 – 100 А/дм² (0,5 – 1 А/см²).

Одним из наименее агрессивных, работающих при комнатной температуре, является тетрахроматный электролит, в котором часть хромовой кислоты нейтрализована гидроксидом натрия. Предполагается, что при этом образуется тетрахромат натрия.

Существенным преимуществом тетрахроматного электролита являются: возможность вести электролиз при 18 – 25°С, сравнительно высокие выходы по току – 30 – 40% и рассеивающая способность около 30%. Покрытия формируются малопористые, что указывает на их хорошие защитные свойства. Тетрахроматный электролит целесообразно использовать для хромирования деталей сложной конфигурации и получения антикоррозионных покрытий.

Тетрахроматный электролит имеет следующий состав (г/л): 350 – 400 CrO ₃, 50 – 60 NaOH, 2,5 - 2,7 H ₂ SO ₄, 10 - 15 Cr ³⁺ (в пересчете на Cr ₂ O ₃). Электролиз ведут при t = 18°С, i _k = 10 – 70 А/дм² (0,1 – 0,7 А/см²).

Дата добавления: 2014-01-13