Категории точности

Под точностью изготовления детали понимают степень соответствия (приближения) фактически полученных в результате её изготовления параметров тем, что заданы в рабочем чертеже.

Под точностью обработки заготовки понимают степень соответствия ей параметров на каждой стадии обработки тем, что установлены в технологической документации на этих стадиях.

Под т очностью обработки поверхности понимают степень её приближения к геометрическому прототипу.

Ясно, что деталь является результатом, завершающим процесс обработки заготовки.

Количественной характеристикой точности – мерой точности – служит погрешность изготовления, т.е. величина несоответствия между фактическим и заданным параметрами. Т.о. погрешность есть мера точности.

Различают три категории точности:

- заданную;

- действительную;

- расчетную (ожидаемую).

Заданная точность каждого параметра детали (размеров I и II видов, отклонений формы и расположения и др.) регламентируется допуском на этот параметр, указанный в рабочем чертеже.

Действительная точность – это точность параметров уже изготовленной детали (или находящейся в процессе изготовления заготовки).

Действительная точность для условий единичного и серийного производств определяется по разному.

Погрешность Δ какого-либо параметра единичной детали определяется разностью между заданным К (например номинальным) и действительным А параметрами: Δ=±(К-А).

В серийном производстве детали изготавливают партиями на станках, настроенных для данной операции. Погрешность здесь должна характеризовать точность обработки всей партии.

Особенность обработки на настроенных станках состоит в том, что результаты обработки проявляются в разбросе, рассеивании получаемых параметров (размеров, отклонений расположения), которые являются случайными величинами. Причинами рассеивания являются случайные погрешности, сопровождающие обработку. Их появление не подчиняется видимой закономерности и поэтому заранее не учитывается.

Законы рассеивания случайных величин изучает теория вероятности и математическая статистика.

Используя положения этих наук, можно определить величину поля рассеивания ω для бесконечно большого числа случаев и, т.о., охарактеризовать погрешность изготовления для партии деталей. Подчеркнем, что поле допуска, заданное в рабочем чертеже относится ко всем без исключения деталям, изготавливаемым по этому чертежу. Точно также обстоит дело и с полем рассеивания.

Надежность и достоверность расчета величины ω зависит от количества деталей, выбранных для статистического анализа. Их совокупность может быть различной:

- выборка;

- партия;

- генеральная.

Выборка может быть представлена 5…20 деталями, извлекаемыми из обрабатываемой партии.

Партия – количество деталей, обработанных при одной наладке станка до смены инструмента. Размер партии может совпадать или быть меньше партии запуска.

Генеральная совокупность объединяет детали многих партий, изготовленных на разных станках или разных настройках и в разное время.

Из изложенного ясно, что справедливым будет неравенство

Т≥ω_Г.С.≥ω_П≥ω_в

где Т – допуск на рассматриваемый параметр;

ω_Г.С., ω_П, ω_в – соответственно поля рассеиваний генеральной совокупности, партии и выборки.

Отметим, что знание величины ω_Г.С. позволяет оценить уже не точность конкретной операции, а точность данного метода обработки вообще.

Ожидаемая (расчетная) точность позволяет определить суммарную погрешность (ω_Г.С.) заранее, не располагая статистическим материалом. Для таких расчетов должны быть с достаточной достоверностью выявлены все влияющие на ход обработки (элементарные) погрешности (поля их рассеиваний). На основе предшествующего опыта, после чего их суммируют по правилам теории вероятностей.

Дата добавления: 2014-01-14