Лекция №2. Конвеерные потоки – называются, такие потоки в которых толпы и темпы всех операций равны или отличаются друг от друга на заранее устанавливаемую

Конвеерные потоки – называются, такие потоки в которых толпы и темпы всех операций равны или отличаются друг от друга на заранее устанавливаемую дополнительную величину (0,95~1,15).

Предметы труда передвигаются от операции к операции при помощи непрерывного или периодически движущегося транспорта.

Скорость движущего которой связано с заданием потока по выпуску продукции (т.е. такта) и со времени выполнения любой операции.

Конвеерная система характеризуется расстановкой оборудования и расположением рабочих мест по ходу тех.процесса и транспортер служит в качестве регулятора темпа работы.

Ленточный конвеер не эффективен т.к. шаг рабочего места 1,2, а шаг ленты конвера 0,5-0,6м, т.е. если исполнит будет 2-е более, то нет межоперационного запаса в зоне рабочего места. С увеличением мощности появляется большое количество кратных операций и возникают трудности со смещением н-р. 3-х крат. Х 0,6 = 1,8м (1,2м).

Поэтому область применением ленточных конвееров в настоящее время ограничена, т.к. из-за значительной длины не обеспечивает достаточный межоперационный запас и это приводит к появлению простоя рабочего места, и затруднено использования индивидуальной возможности рабочих.

ЦНИИЛП – центр научно исследовательского института легкой промышленности.

В ЦНИИЛП разработаны конвеерыс уменьшением шагов рабочих органов (КЗ, КМ-заготовит., монтажн.), чтобы увеличить межоперационный запас п/ф шаг рабочих органов уменьшают до 0,3-0,8 мм а ед. п/ф на рабочем места не менее 4-х (межоперационный запас).

Конвеер заготовительный п/ф транспортируется в люльках (мелкие детали), и на кронштейнах, на которых навешиваются крупные детали, шаг гнезда конвеера зависит от вида изделия и обычно составляет 0,22-0,3м.

Конвеер монтажный представляет собой узкий ленточный конвеер к ленте которого прикреплены планки-ограничители и они образуют площадки гнезда, длина также зависит от вида изделия и в пределах 0,3-0,4м. На этой площадке которой называют каретками, изделия укладывают на перевес, эти конвееры дают возможность увеличить межоперационный запас п/ф на рабочих местах, что в свою очер5едь обеспечивает ритмичную работу в поточных линиях.

Оба конвеера вертикально замкнутые.

Преимущества конвеера:

1 увеличение запаса незавершенного производства в зоне рабочего места;

2 повышение ритмичности производства;

3 сохранении ВТО обработки изделий

4 повышение коэффициента используемой площади, т.е. они уже по ширине.

Особенности этого потока:

1 сохранение последовательности тех.операции, должна действовать жесткая система в организации. Отклонение 0,95-1,05;

2 если кратность для ленточного конвеера не более 2-х, то др. КМ и КЗ не более 3-х.

область применения конвеерной системы:

1 др. изделия со стабильным ассортиментом;

2 на стабильных технологических участках (монтажная ~44%), т.к. они малоподвижны изменениям или не вызывают необходимости перестановки рабочего места;

3 обеспечение условий труда благодаря механизации транспортировки п/ф.;

4 сокращение незавершенного производства и длительности производственного цикла, а также ускорение оборачиваемости обработки средств.

Преимущества конвеерной системы работы:

1 высокая организованность коллектива работниц;

2 кратчайший путь движения п/ф.;

3 облегчите исловий труда благодаря механизации транспортировки п/ф;

4 сокращение объема незавершенного производства и длительности производственного цикла, а также ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Недостатки конвеерной системы

1 нельзя применять частую систему, т.к. нарушается специализация рабочих мест и техническую последовательность рабочих мест;

2 осложняется работа при не выходе работника, появляются возвратные движения п/ф

3 возникает большое количество кратных операций

4 необходимость расширения асс. потребовано таких организационных форм потоков, которые позволяли бы выпускать изделия с большим разнообразием изделий при рацион. исп. раб. времени и оборудования без перестройки потоков, такие потоки получили название потоки малых серий, они характеризуются изготовлением большого количества моделей швейных изделий небольшими партиями от 200-500 единиц без перестановки оборудования.

Основными параметрами потока типа является:

1 такт, l

2 2 мощность, М

3 количество рабочих, N

4 количество рабочих мест. К рм

5 шаг рабочего места L р.м.

6 длина поточной линии. L п.л.

7 площадь, S

основные принципы, организации потоков малых серий

1 перемещение п/ф по замкнутой траектории

2 «сводный» ритм работы, конв., корот. (т.к. в случае действует)

3 расположение рабочих мест и оборудования не по ходу тех. последовательности

Организация потоков малых серий используется в потоках малых мощностей. В этих потоках есть возможность комплектовать организационные операции на тех. операции, т.е. по видам работ и применяемому оборудованию единой специальности, что обеспечит специализацию работ на каждым рабочем месте и рационально исп. раб. времени, квалификацию рабочего, этим уменьшить количество спец. машин, производственные площади, а это улучшает техника экономические показатели работы потока. Транспортирование потоков малых серий (ПМС), осуществление в которых, в качестве транспортных средств используется вертикально замкнутые и гориз. замкнутые транспортные ленты.

Требование при организации ПМС:

1 сокращение пути дв. п/ф;

2 сохранение последовательности выполнения операции, но допускаются возвраты п/ф на рабочее место за счет рециркуляций поробок;

3 условия согласования операции менее жестко (0,95÷1,1), т.е. допускается перегрузка до +10%, кратность до з-х.

Область применения ПМС:

1 для изготовления малогабаритных изделий с частой сменяемостью и значимой разницей в трудоемкости (детская одежда) предметы женского туалета).

На практике применение таких потоков для изготовления изделий для стабильного ассортимента не целесообразно и снижены производительности труда при этом получаются до 15%.

Потоки предназначаются для выпуска изделий небольшими сериями, крой укладывают в раскройном цехе и транспортируется в них до конца обработки.

«+» стороны ПМС:

1 возможность обеспечения – частой сменяемостью изделий без перестановки оборудуются (демонтаж и монтаж);

2 возможность использования индивидуальной способностью рабочих при невыходах рабочей силы

3 возможность использование спец. оборудования (коэффициент использования оборудования 70%) сокращение числа подсобных рабочих и рабочего времени).

«-«стороны ПМС:

1 ограниченность области применения

2 отсутствие регламентированного ритма работы;

3 увеличение трудоемкости обработки изделий за счет дополнительных переместительных приемов работы;

4 потоки ее с характеризующейся небольшой мощностью и нерационально их использовать на заготовительных участках, т.к.такие приемы как, взять изделие из коробки, положить изделие в коробку и т.д.

Агрегатно - групповой поток

Если конвеерная система рабочих обеспечивает эффективное производство в основном стабильного ассортимента (узкого), а потоки МС производство легкого женского изделия и аналогичных изделий в расширенном ассортименте возникает необходимость в применении более гибких организационных форм потоков, такая система организации потока, получила название агрегатно-групповых потоков (агрегатных). За рубежом такт потоки получили название потоки синхронные.

АГ потоки вызваны к жизни:

1 в связи с необходимостью большого роста поточного производства;

2 увеличением мощностей поточных линий (постельное, столовое белье);

3 узкой специализацией швейных предприятий, что дает возможность выделить заготовительной и материальной участки и в них операционный группы;

4 появление в технологическом оборудовании большого количества высоко производительных машин ПА и автоматического оборудования.

Это вызвало необходимость обеспечить поузловую и по детальную обработку изделий.

ЭГП характеризуются:

1 выделении специализированных групп по изготовлению отдельных деталей и узлов изделий

2 сопряженностью рабочей отдельной группы обусловленных единым тактом потока

3 возможностью использования индив. особ. числа в специализированных группах.

Транспортные средства

1 стационарные: односекционные, многосекционные стеллажи

2 передвижные транспортные средства: тележка, кронштейны, передвижные стеллажи (одноярусные и многоярусные)

3 подвесные транспортные средства (каретки, зажимы)

Транспортные средства предназначены для сокращения монтажно переместительных приемов работы. Они зависят от вида обрабатываемого изделия и участка.

Дата добавления: 2014-01-14