Технологические и эксплуатационные методы повышения надежности изделий

В условиях производства наиболее лучший вариант обеспечения точности при сборке – метод абсолютной взаимозаменяемости. Выбор рациональной технологии, вспомогательных материалов и т.д. влияют на качество изделия на этапе проектирования.

1. Выбор рациональных видов обработки и режимов при отделочных видах обработки.

Качество деталей обеспечивается на финишных этапах: шлифование, хонингование, полирование, т.е. абразивные методы обработки.

Подбирая параметры технологического режима можно добиться лучшего качества поверхности.

S – подача

t- глубина

V – скорость

Z – размеры зерна абразивного инструмента

H – микротвердость

Твердость появляется явлением наклепа.

Ухудшение качества получается с увеличением скорости.

Подбирая соответствующим образом зависимости можно подобрать такие режимы резания, при котором обеспечивается экономические факторы, требуемое качество время функционирования, качество, надежность.

1. Методы пластическим деформированием, например алмазное выглаживание, обкатывание, т.е. без снятия стружки, калибрование.

С деталью соприкасается алмазный ролик. Деталь и ролик вращаются. Он прижимается с определенным усилием. Происходит выглаживание микронеровностей, основные размеры не меняются.

- здесь коррозионная устойчивость больше, растет пресоустойчивость.

Дата добавления: 2014-01-14