Пути сокращения Тц

ДПЦ обработки партии деталей – время с момента запуска первой детали на первую операцию до мом-та выпуска со сборки последнего готового изд-ия, в состав кот-го входит данная партия. Тцil – ДПЦ i-й детали в l-м цехе. Расчет ДПЦ ведется по участку, цеху, завода в целом.

Тцil в первую очередь исп-ся для опр-ия дат запуска и выпуска партии предметов. ДПЦ обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) опр-ся в рабочих днях по каждому цеху по формуле

, К_см – число рабочих смен в сутки; Т_см – продолжительность смены, ч; t_мо –

межоперационное время, раб. дн;t_{еc i l} – длительность естественных процессов, раб. дн; где J_il –количество операций обработки деталей i -го наименования в l -м цехе; t_шкij – норма штучно-калькуляционного времени обработки i -й детали на j -й операции, ч; q_ij – число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i-х деталейц на j -й операции; g_il– коэффициент выполнения норм времени.

Важным этапом является анализ результатов расчета Т_цi1 и поиск путей ее сокращения. ДПЦ деталей можно снизить путем проведения следующих мероприятий (в порядке их целесообразности): 1) сокращения межоперационного времени (t_мо) и организации //ой обработки партии деталей по операциям (d <1) путем совершенствования оперативно-календарного планирования на участке; 2)повышения производительности труда на операциях (повышения g) за счет привлечения более квалифицированных рабочих; 3)//ой обработки партии деталей на нескольких рабочих местах (q>1), уменьшения размера партии деталей (n), но при этом увеличиваются затраты на подготовительно-заключительные работы; 4)введения сверхурочных работ (Т_см>8) и повышения сменности работы (введения дополнительной смены, работы в выходные дни), но при этом увеличиваются затраты на з/п вследствие повышенной оплаты сверхурочных работ; 5)сокращения норм штучно-калькуляционного времени за счет изменения технологии обработки деталей (применение более высокопроизводительных, но, как правило, и более дорогих) оборудования, инструмента, режимов резанья, методов получения заготовок и т.д., но при этом также увеличиваются затраты; 6) увеличение qj – числа рабочих смен, на кот паралл-но одновременно вып-я j-я операция при этом увелич затраты на подготов-закл работы. 7)уменьшения размера партии предметов, при этом увелич подготов-закл время. 8) увеличение Ксм (переход на 2-х, 3-х сменную работу, но при этом надо перестраивать всю инфраструктуру – это очень накладно).

15. Опережение запуска и выпуска. Расчет Оз и Ов при одинаковых и кратных R и n в смежных цехах.. В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные — к межцеховым (складским). Оз- это время от момента запуска партии предмета данного наименования до выпуска со сборки изделия, в кот вошла данная партия предметов. Ов – время от момента выпуска партии предмета данного цеха до выпуска изделия со сборки, в кот вошла данная партия.

Овil=Озil-Тцil

Оз и Ов нужны для определения и контроля сроков запуска и выпуска партии предметов по цехам с целью согласованной работы цехов и своевременного выпуска изделия со сборки.

Оз и Ов опр-ся в рабочих днях и штуках.

Оз’ и Ов’ – в штуках – показывают на ск-ко запуск и выпуск предметов в данном цехе должен опережать выпуск изд-й со сборки при планировании и учете выпуска продукции по заводу в целом нарастающим итогом с начала года.

Методы расчета Оз и Ов зависят от соотношения R и n по цехам.

А) когда R1=R2 и n1=n2

Оз1=Тц1+Трез+Тц2

Оз=∑Тц+(L-1)Трез

Трез- резервное опережение м/у цехами – время от выполнения предмета от 1 цеха до запуска его в след цехе.

Б) R1/R2=n1/n2 кратны

1. R1>R2, n1>n2 Т рез=0

Оз1=Тц1+Тц2+R2 Оз1= ∑Тц(2,1)+R2-R1

2. R1<R2, n1<n2 Т рез=0

Оз=Тц1+R1+Тц2=∑Тц(2,1)+Rmax-Rmin 2R1=R2 R1=R2-R1

16.Расчет Оз и Ов при некратных R и n в смежных цехах. C) n1/n2=R1/R2 не кр и не равн

Когда размеры и ритмы партии не кратны между собой, то появляется сдвиг. Сдвиг момента запуска предмета относительно выпуска парт из пред цеха. Если такой сдвиг не делать, то он автоматически появится в дальнейшем, т.е. будет нарушена ритмичность запуска/выпуска парт предметов, что плохо.

Оз1=Тц1+Тсдв+R2+Тц2

Тсдв= Rм-dR

Где Rm – меньшее из ритмов партии предметов в смежных цехах; dR – наиб общ делитель ритмов партии предметов в смежных цехах.

Тсдв состоит из 2-х частей: 1 – часть появляется из-за того, что R1<R2 и тогда она равняется R2-R1

Тсдв2= R2-R1+R1-dR=R2-dR

Т.о. общая формула опережения зап/вып:

Оз=∑(l,l=1)Тцl+∑(l,l=2)Rl-∑dRl,l+1

Последнее составляющее учитывает некратность размеров партии.

Оз1=∑(l,l=1)Тцl+∑(l,l=2)Rl-∑dRl,l+1+]R1/R2-1[R2

Если учитывать Трез м/у цехами, то общая формула Оз для 1-го цеха:

Оз1=∑(l,l=1)Тцl+(L-1)Трез+∑(l,l=2)Rl-∑dRl,l+1+]R1/R2-1[R2

Оз и Ов опред не только в днях, но и в штуках. Они показывают на ск-ко запуск(выпуск) из данного цеха должен опережать на соотв момент вып изделий со сборки. При планировании и учете вып прод по всем цехам и уч-м нарастающи м итогом с начала года.

О’зi1= Озi1* Nднi

О’з1=Nдн(∑Тцip+(α-l)Трез)+ ∑nip- ∑dip,p+1+(]nil/niL[-1) nil

О’в1=Овil*Nдн, где dip,p+1 – общий ниаб делитель для размера партий деталей в 2-х смежных цехах.

Дата добавления: 2014-01-14